Способ тепловой обработкимелкозернистых термочувствительныхматериалов

 

IiiI 4272I 5

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) За»с»»ое от авт. свпдстсльсгва— (22) Заявлено 21.04.72. (21) 1775332/24-6 (51) Ч. Кл. Г 26b 3/10

Государственнь!й наинтет

Совета Мнннстрое СССР оо делам изабретеннй и отнра!тнй (32) Приоритет—

Оп„бликовано 05.05.74. Б!Ол.!етен!, л 17

Дата Опубг!»кования описания 04.11.74 (53) УДК 66.047.751 (088.8) (72) А:- -.op и=-о >ретения

А. И. Любошиц

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена ();>аяви!тель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЪ|Х

МАТЕРИАЛОВ с присоединением заявки—

Изве!ст>иы способы тепловой Обработки мелкозсрн»стых термочувствительных материалов, например зерна, в установках с частичной рец»ркуляцией матер»ала путем сушки во взвешенном состоянии, контактного тепломассообмена, промежуточного и окончательного Охлаждения.

I>ель изобретения — предотвращение попадания в высушивасмый материал канцерогенных соединений и уме»ьшение энергозатрат.

Данная цель достигается тем, что проме>кут !ное охлажде»е рециркулируюгцего материала ведут в восходящем потоке наружногэ воздуха с,последуюгцей подачей в этот поток сырого матер»ала. В процессе сушки полученную аэросмесь нагрева!От при рекуперативном теплоподводе.

1."а чертеже схематически изобра>ке»а установка, работающая по описываемому способу.

Све>кее зерно из бункера 1 по трубе 2 и рециркулиру!Ощее зерно по массопроводу 8 !!епрерыв:o направляются в нп?кшою часть 1 сушилки. Средняя часть 5 сушилки представляет собой поверхностныи (нли,пласт!!нчатый) теплоооменн»к, в котором размещены тру к» малого диаметра.

2», TpII Tpl ooK дви>кетс» c.i!cob зерна воздуха. Воздух направляется в теплообмен»ик снизу, а зерно транспортируется вверх по трубкам.

Снаружи трубки омываются продуктами сгорания, образу!Ощиа!ися в топке б. Во входном патрубке 7 продукты сгорания имеют температуру 700 — 800 С. Топочные газы направ.I>IIoTc>I в межтрубном пространстве теплообмен»ика сверху вниз и дымососом 8 выбрасы"-аются в атмосферу. Свое тепло топочные газы отдают через стенки трубок воздуху, который подогревает и сушит зерно. Прп этом воздух нагревается до температуры около

200 С, а топочные газы охлаждаются с 700—

800= С до 150 — 200 С. Аэросмесь направляется в труоу 9, являющуюся продолжeIII!eiI сред:!еи части 5 сушилки. По трубе 9 аэросмесь подводится к сепаратору 10, причем все время продолжаются процессы массо- и теплообмена между воздухом и зерном. В результате температура воздуха в трубе 9 падает и на входе в сепаратор равна примерно 70—

80 С (а температура зерна примерно 50—

60 С).

В сепараторе 10 благодаря измененшо направления потока и резкому уменьшению скорости происходит разделение на две фазы: зерно выпадает и заполняет шахту 11, а воздух направляется к вентилятору 12 и выбрасывается в атмосферу. В шахте 11 в результате конта! Тного тюпло- II массооо мена ме?к"

427215

Предмет изобретения

Составитель Ю. Мартиниик

Техред В. Рыбакова корректор В. Гутман

Редактор Н. Вирко

Заказ 1660/5!6 Пзд. ¹ 821 Т р.-.;:.; 676 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскаи иаб., д. 4/5 1 ип. Хаарьк. <,:ил. пред. «Патент» ду частицами зерна происходит выравнивание влажности зерна и его температуры. Шахта

11 книзу раздваивается,на массопровод 8 и шахту 18. Часть зерна по массопроводу 8 направляется з нижнюю часть 4 сушилки. Там происходит тепло- и массообмен между этим зерном (его температура 50 С) и поступающим в нижнюю часть 4 наружным воздухом.

При этом происходит промежуточное охлаждение рециркулирующего зерна, неооходимое для создания осциллирующего режима. 8 шахте 18 происходит окончательное охлаждение зерна в движущемся плотном слое. Воздух подается в слой зерна вентилятором 14 и выбрасывается оттуда в атмосферу. В нижней части шахты 18 имеется выгрузочный аппарат

1э. Сухое охлажденное зерно напра в.тя!От в бункер 16. В описываемом спосоое сушки промежуточное охлаждение производят во взвешенном состоянии воздухом, подгющимся в нижнюю часть 4 сушилки. Основные стадии сушильного процесса происходят в средней части 5 н в трубе 9. Таким обвазом, при этом с пособе сушки ликвидируется потеря тепла, вызванная промежуточным охла>кде;!ием, сокращается расход энергии и уменьшаются габариты установки.

Способ тепловой обработки мелкозерни-!

О стык термочувствительных материалов, например зерна, в уста!ювках с частичной рециркуляцией материала путем сушки во взвешенном состоянии, контактного тепломассообмена, промежуточного il окончательного охлаждения, 1- отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания з высушиваемый материал канцерогенных соединений и уменьшенияэнергозатрат, промежуточное охлажденпе рециркулирующего материала ведут з восходящем

"0 !потоке наружного воздуха с последующей подачей в этот поток сырого материала, и з процессе сушки получе!шую аэросмесь нагревают при рекуператив:!ом теплоподводе.