Мелкосортный прокатный стан

 

О П И С А Н И Е (ii) 427504

ИЗОБРЕТЕНИЯ!

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАЕЕНЕУ (б1) Зависимый от патента (22) Заявлено 16.12.71 (21) 1725793/22-2 (32) Приоритет 02.01.71 (31) P 2100088.4 (33) ФРГ

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17 (51) М. Кл. В 21с 47/14

В 21b 1/18

Государственный комитет, Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.771.251.068 (088.8) Дата опубликования описания 23.09.74 (72) Автор изобретения и (71) Заявитель

Иностранец

Фридрих Кокс (ФРГ) (54) МЕЛКОСОРТНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН

Известны мелкосортные прокатные станы, содержащие непрерывную черновую группу и ряд непрерывных параллельных чистовых групп, перед каждой из которых установлена буферная печная моталка, а также содержащие трубчатые направляющие между последней клетью черновой группы и каждой моталкой и первой клетью соответствующей чистовой группы.

В таких станах ритм работы черновой и чистовых групп не согласован настолько четко, чтобы можно было безостановочно переводить моталку на режим разгрузки, в связи с чем не предусмотрено соответствующее быстродействуюшее оборудование, и кроме того, выходной конец проката, выступающий из печи, теряет температуру и должен быть перед подачей в чистовую группу обрезан, что увеличивает дополнительное время.

Предлагаемый стан предназначен для работы в режиме строгого согласования ритмов чистовой и черновых групп и отличается тем, что в нем применена вертикальная моталка с неподвижным барабаном и с реверсивным раскладочным механизмом типа Эденборна, содержащим также тянущие ролики, которая снабжена криволинейной вводной (выводной) трубой с вертикальной нижней частью, поворотной вокруг вертикальной оси и снабженной двухпозициопным приводом поворота, сблокированным с системой управления реверсом раскладочного механизма.

Кроме того, привод раскладочпого механизма и тянущих роликов выполнен от общего двигателя.

Особенностью стана является также то, что раскладочный механизм снабжен горизонтальной тарелкой, перекрывающей верхний проем печной моталки, а рама раскладочного

10 механизма установлена поворотно на вертикальном шарнире, эксцентричном оси моталки.

Это позволяет оперативно и автоматически разгружать и загружать моталку.

На фиг. 1 изображен описываемый мелко15 сортный стан в зоне печной моталки, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— разрез печной моталки.

В конструкции предложенного мелкосортного прокатного с1ана на фиг. 1, 2 представле20 ны только несколько последних клетей черновой прокатной группы или промежуточной группы 1, а также первые клети четырех параллельно вкл)оченных чистовых групп 2.

Прокатный материал, выходящий из послед25 ней клети 3 черновой или промежуточной группы 1, подается через короткую направляющую трубу 4, стрелку 5 и одну из четырех других направляющих труб б в одну из печных моталок 7, установленных перед каждой

30 из четырех чистовых групп 2. Из печной мо427504 талки 7 прокатный материал через одну из примыкающих направляющих труб 8 подается в первую клеть 9 соответствующей чистовой группы.

Предусмотренные между печной моталкой 7 и чистовыми группами 2 направляющие трубы

8 могут быть выполнены сквозными непосредственно до первой клети 9 чистовой группы.

Однако для того, чтобы в аварийном случае остановки чистовой группы 2 можно было обрезать прокатный материал, целесообразно прерывать направляющую трубу 8 так, чтобы можно было ввести в промежутке ножницы 10.

Печная моталка 7 (фиг. 3) состоит из вертикально установленного цилиндрического корпуса 11 с концентрическим неподвижным барабаном 12 и снабжена в верхней части для загрузки или разгрузки раскладочным механизмом 13 типа Зденборна. Непосредственно над установленной поворотно и приводимой в движение раскладочной трубой 14 предусмотрена пара тянущих роликов 15, которые вместе с раскладочной трубой 14 приводятся двигателем 16. Передача от двигателя 16 к вращающейся вокруг вертикальной оси раскладочной трубе 14 осуществляется с помощью муфты 17, вала 18 и конической передачи 19. Привод пары тянущих роликов 15, установленных на горизонтальных осях, осуществляется валом 18 с помощью цилиндрической передачи 20.

Непосредственно над парой тянущих роликов 15 в раскладочном механизме 13 предусмотрена короткая вводная (или выводная) труба 21, нижняя часть которой выполнена прямой и установлена в раскладочном механизме 13 вертикально, поворотно вокруг своей вертикальной оси. Верхний конец ее изогнут и при повороте может выборочно соединяться с одной из направляющих труб 6 или 8. Осуществляемый с помощью зубчатого колеса 22 и зубчатой рейки 23 поворот вводной или выводной трубы 21 в одну из двух позиций включается синхронно с переключением управления привода моталки, Для осуществления процессов переключения перед каждой печной моталкой 7 предусмотрено контактное устройство 24 в зоне каждой из направляющих труб б, с помощью которого регистрируют конец пропускаемого прокатного материала. Ввиду того, что при высоких скоростях движения прокатного материала затруднено точное управление, перед изменением направления движения производится переключение моталки на медленный ход с помощью второго контактного устройства 25, предусмотренного в зоне направляющей трубы 4, расположенной за последней клетью 3 черновой или промежуточной прокатной группы.

После прохождения заднего конца прокатного материала в контактном устройстве 24 выдается сигнал с соответствующим замедлением, прерывающим привод моталки таким образом, что конец прокатного материала, ос5

65 танавливается в зоне, находящейся перед мотальным устройством вводной или выводной трубы 21. После этого реверсом тянущих роликов 15 материал подается в обратном направлении так, что конец прокатного материала после отклонения трубы 21 движется по направляющей трубе 8 к соответствующей чистовой прокатпо : группе 2.

После того как опорожнена печная моталка

7, снова переключается направление движения привода моталки, и труба 21 поворачивается к направляющей трубе б так, что печная моталка 7 может загружаться новым прокатным материалом. Вращающаяся раскладочная труба 14 укладывает при этом поступающий прокатный материал в виде петель в объеме печи, образованном между корпусом 11 печи и барабаном 12 и нагреваемом с помощью горелок 26. При этом греющие газы направляются вертикально вверх и поступают через предусмотренные в стенке печи отверстия 27 в охватывающий печь кольцевой трубопровод

28, из которого они могут выходить через выпускной трубопровод 29. Верхнее отверстие 30 печи, через которое поступает и выходит прокатный материал, перекрывается тарелкой 31, установленной концентрично относительно оси печи, прикрепленной к нижнему концу раскладочной трубы 14 и вращающейся вместе с ним.

Для обеспечения хорошего доступа к печной моталке 7 весь раскладочный механизм 13 выполнен поворотным относительно находящейся вне печной зоны оси 32, установленной в жестко соединенной с фундаментом станине 33.

Предложенный мелкосортный стан работает следующим образом.

Скорости прокатки регулируются таким образом, что скорость выхода катаной проволоки из последней клети 3 черновой или промежуточной группы 1 примерно равна или меньше четырехкратной скорости входа прокатного материала в первую клеть 9 чистовой группы

2. Подключенная за черновой или промежуточной группой стрелка 5 направляет прокатный материал сперва через первую направляющую трубу 6 к первой печной моталке 7.

При этом веса слитков выбираются такими, что прокатанный из одного слитка моток проволоки размещается в каждой печной моталке.

Как только первая печная моталка 7 заполняется, ее привод реверсируется и прокатный материал подается в первую чистовую группу

2 по направляющей трубе 8 с соответственно уменьшенной, по сравнению со скоростью подачи, выходной скоростью, соответствующей входной скорости в первую клеть 9 чистовой группы.

После прохождения заднего конца прокатного материала стрелка 5 поворачивается в то положение, в котором она соединяется с второй направляющей трубой 6, ведущей ко второй печной моталке 7, так что передний конец материала, прокатанного из второго слит427504

Ы ка, подводится ко второй печной моталке 7.

Когда последняя заполнена, производится реверс также и ее привода, и прокатный материал направляется по второй направляющей трубе 8 ко второй чистовой группе 2. Третья и четвертая ветви прокатного материала перемещаются подобным образом. Когда четвертая печная моталка заполнена, стрелка 5 поворачивается обратно к первой направля|ощей трубе 6, так что опорожненная за это время печная моталка 7 снова может загружаться.

Таким образом, прокатный материал может непрерывно проходить через прокатную линию, и прокатный стан используется оптимально.

Предмет изобретения

1. Мелкосортный прокатный стан, содержащий непрерывную черновую группу,и ряд непрерывных параллельных чистовых групп, перед каждой из которых установлена буферная печная моталка, а также содержащий трубчатые направляющие между последней клетью черновой группы и каждой моталкой и между каждой моталкой и первой клетью соответствующей чистовой группы, отличающийся тем, что, с целью автоматической и безостановочной разгрузки и загрузки моталки, применена вертикальная моталка с неподвижным барабаном и с реверсивным раскладочным механизмом типа Эденборна, содержащим тянущие ролики, которая снабжена криволинейной вводной (выводной) трубой с всрп.ка Ib10 ной ннжней частью, поворотной вокруг вертикальной оси н cíàá êåíïoé двухпозициоHHûì приводом поворота, сблокированным с системой управления реверсом раскладочного механизм:а.

15 2. Стан по и. 1, отличающийся тем, что привод раскладо шоно механизма и тянущих роликов выполнен от общего двигателя. . 3. Стан по и. 1, отличающийся тем, что раскладочный мех":íèçì снабжен горизон20 тальной тарелкой. перекрывающей верхний проем печной моталки.

4. Стан по и. 1, отл и ч а ю щ и йс я тем, что рама раскладоч.". ого ме: анпзма установлена поворотно и» вертикальном шарнире, эксцен25. тричном оси моталки.

427504

Составитель В. Бейнфест

Редактор Е. Братчнкова Техред Т. Курилко Корректор Н. Аук

Заказ 2467/17 Изд. № 820 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2