Способ непрерывной прокатки

 

Союз Соеетскик

Сопиеиистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельсгва ¹â€”

Заявлено 29.Х1.1971 (№ 1719213/22-2) М,!(л. В 21!> !(04

В 211> !/!8 с присоединением заявки ¹â€”

Комитет по иелзтт изобретений н открытий при Совете Министрсе

СССР

Приоритет—

Опубликовано 12.II I,1973. Бюллетень % 14

Дата опубликования описания 18Л !.1973

УДК 621. (71.22.065.04 (088.8) Автор изобретения

М. Я. Бровман

3 аяв1и тел ь

СПОСОБ ИЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ

Известны способы непрерывной прокатки сортовой заготовки в приводных горизонтальных конических валках с паралельными в плоскости выхода металла из валков образующими, с попеременным обжатием заготовки во взаимно перпендикулярных направлениях. Известный способ требует скручивания заготовки между клетями.

Для исключения кантования заготовки

rlpeдлагастся прокатку вести в валках с углом наклона образующей к оси валка 45 .

На фиг. показана схема расположения непрерывного стана для осуществления описываемого способа непрерывной прокатки; на фиг. 2 — расположение валков двух последовательных клетей непрерывной линии; на фиг. 3 — конструктивная схема прокатной клети.

Рабочие клети 1 — 6 (число пх может быть и иным) приводятся двигателями 7 через редукторы 8. За клетями 1 — 6 установлены летучие

IIo>rrI3IIlIl f 9, которые реж>tT заготовки на мерные длины. Пакетирование осуществляется на рольганге с косорасположенными роликами

l0. По рольгапгу 11 заготовки подают на холодильники 12, 1 а>кдая клеть (в данном примере) содер>кит по два валка, например 18 и

14,— валки предпоследней клети 5, а 15 и 16-— валки последней клети 6, из которой выходит заготовка 17. Подшнпниковые опоры 18 расположены в подушках 19 и 20. Положение подушек регулируется нажимными винтами 21. Нажимные гайки 22 установлены в станине 28.

При прокатке полоса 17 деформируется между коническими поверхностями валков с углом наклона образующей и осн валка 45 .

Если в клети 5 валки 1 > и 14 обжимают ее в одном направлении, то в клети 6 валки 15 и 16 обжимают ее в другом направлении. В центре заготовки силы трения по обеим поверхностям валков уравновешены; с обеих сторон центра на одной поверхности валок отстает от полосы 17, а на другой — опережает ее, при этом суммарные силы трения н их подпор меньше, 1;-, чем при обычной прокатке, что приводит к уменьшению усилий прокатки. Помимо этих калибров, на валках можно расположить Ir обычные калибры: ромбические, круглые, ящичные н другие, что создает большую гиб20 кость прп работе стана. Так, на фиг. 3 показано, что иа валках 15 и 16, помимо калибра с коническими поверхностями, расположен и обычный ящичный калибр. При осуществлении описываемого способа можно сравнительно

2б просто менять схему прокатки; для этого достаточно произвести перевалку валков, изменив направление конусностп. Можно расположить их так, что две клети будут деформировать слиток в одном направлении, третья в

30 другом, затем четвертая, пятая снова в первом

6 .9 7!7 11 72

77 1b

Фиг д

Сосзавятеав Б, Бейифест

Редактор Л. Струве

Корректор Л, Бадылама

Ц1-!ИМЭПИ Заказ 25!5 Изд. _#_o 128 Тираж 780 Подписное

Оол. тип. Костроыского управления издательств, полиграфии и книжной торговли и т. д. Это определяет гибкость стана, в то время как все приводы расположены горизонтально и все клети однотипны, что дает возможность легко их унифицировать.

Предмет изобретения

Способ непрерывной прокатки, преимущественно, сортовой заготовки в приводных горизонтальных конических валках с параллельными в плоскости выхода металла из валков образую1цнми, с попеременным обжатием заготовки во взаимно перпендикулярных направлениях, отличающийся тем, что, с целью искл!очения кантовання заготовки, прокатку ведут в валках с углом наклона образующей к оси валка 45 .