Способ прокатки высоких полос

 

О Il И С А Н И Е (»)427748

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) За в исимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 21.03.73 (21) 1897050/22-2 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 24.03.75 (51) М. Кл. В 21Ь,1/38

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.77.04 (088.8) p i J г (72) А вторы изобретения

E. Н. Изотов, Ю. Е. Кулак, Н. Ф. Грицук и В. В. Гарькавый

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС

Предмет изобретения

В известных способах прокатки высоких полос для повышения устойчивости полосы в период обжатия посредством исключения ее продольного изгиба в ребровых калибрах выполняют глубокие врезы в бочки валков, что ослабляет их прочностные свойства.

Предлагаемый способ отличается тем, что в,ребровые калибры задают раскаты с местными по ширине продольными утонениями.

Это позволяет исключить, продольный изпиб полосы при обжатии в ребровом калибре.

На фиг. 1 показана схема прокатки при применении заготовки с волнообразной образующей поперечного сечения; на фиг. 2 — то же, при применении заготовки с клиновидной образующей поперечного сечения.

Перед прокаткой высокой полосы в ребровом калибре 1 ее обжимают в горизонтальном калибре, валки которого имеют волнообразные образующие. Поперечное сечение подкатов для ребрового калибра состоит из участков 2 и 8 с различной толщиной и площадью. При обжатии полосы в калибре сначала деформируются более податливые участки 2 с наименьшей толщиной. Участки 8 остаются жесткими, так как напряжение деформации на этих участках еще не достигло предела текучести, При дальнейшем обжатии толщина деформируемого участка увеличивается, в нем уменьшается напряжение, и в зону пластической деформации вовлекаются другие участки. Общая высота полосы уменьшается, что также повышает ее устойчивость.

Скантова нные,на ребро высокие полосы, поперечное сечение которых сформировано пз жестких и чередующихся с ними пластических зон, более устойчивы в калибре, чем полосы, находящиеся при обжатпи по высоте полностью в пластическом состоянии.

Площадь и размеры пластических зон могут быть рассчитаны так, что в процессе деформирования их толщина становится равной заданному размеру. В частном случае эта толщина равна толщине жестких зон и пт.п дальнейшем обжатии деформируется заодно с ними. Чередуя расположение пластических зон в определенном порядке, можно на выходе пз калибра получать заданную конфигурацию сечения, в том числе сечение постоянной толщины.

Способ прокатки высоких полос, включающий обжатие в ребровых калибрах, отличаюи1ийся тем, что, с целью исключения продольного изгиба полосы при обжатии в ребровом калибре, в калибр задают раскаты с местными по ширине продольными утонениями.

427748 рд 7

Составитель М. Блатова

Техред Г. Васильева

Редактор Н. Корченко

Корректор В. Гутман

Заказ 81/422 Изд. № 1609 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент».

Способ прокатки высоких полос Способ прокатки высоких полос 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o)

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано для изготовления металлических материалов (листов, полос и лент) из алюминия с плакировкой другими металлами и сплавами: медью, титаном, корозионно-стойкой сталью, цинком, силумином и др

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой
Наверх