Выжимная машина для отливкитонкостенных, преимущественнокрупногабаритнь[х, деталей12

 

О П И С А Н И Е iii>430955

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 27.05.70 (21) 1431984j22-2 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.06.74. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 12.07.75 (51) М. Кл. В 22d 27, 08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.043. .2(088,8) {72) Авторы изобретения

Е. С. Стебаков, А. И. Леонтьев, П. М. Симпура, И. И. Козлов, E. Б. Глотов, А. С. Мусияченко, В. А. Антонов, Б. А. Вшивков, С. И. Подгорный, В. П. Зубков, В. Н. Милов, H. В. Навроцкий и Л. А. Никольский (71) Заявитель (54) ВЫЖИМНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ

ТОНКОСТЕННЫХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

КРУПНОГАБАРИТНЫХ, ДЕТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Известна выжимная машина для отливки тонкостенных крупногабаритных деталей, содержащая установленную на горизонтально расположенном валу подвижную от привода и неподвижную створы.

Однако в такой машине при сближении створ гладкая цплпндрпческaÿ поверхность вала скользит по гладкой цилиндрической поверхности неподвижной створы, вызывая ооразование клина между скользящими поверхностями из затвердеваю:цего На поверхности вала сплава.

С целью улучшения услов:.ш эксплуатации вдоль верхней поверхности вала предлагаемой машины расположена выемка. а подвижная створа выполнена в виде двуплечего рычага, на одном плече которого установлена полуформа, а другое связано с приводом.

На чертеже изображена предлагаемая выжимная машина. Машина включает станину

1 с установленными на ней неподвижной 2 и подвижной 8 створками и валом 4 с продольной выемкой 5, Bûòà,÷êèâaþùèå механизмы б, приводной механизм сближения 7 и щеки 8.

Машина работает следующим образом.

На подвижную 8 и неподвижную 2 створы укрепляют полуформы, предназначенные для выжимания нужной отливки. Установленные полумуфты и вал 4 нагревают до заданной температуры, после чего на поверхности полуформ, вала 4 и щек 8, образующих литейную полость формы, наносят теплопзоляционное покрытие определенной толщины, 5

Затем В металлоприемник раскрытой машины (в нижнюю часть полости формы) через заливочное устройство заливают необходимую порцию жидкого сплава, после чего включают привод машины, поворачивающий подвижную створу в сторону неподвижной.

По истечении необходимого времени этим же приводом раскрывают машину. Одновременно включаются механизмы б, которые выталкивают отливку из формы.

Выжимная машина для отлпзкп тонкостенных, преимущественно крупногабаритных, деталей, содержащая установленную на горизонтально расположенном залу подвижную от привода и неподвижную створы для установки полуформ, отличающаяся тем, что, с целью улучи ения ус foBliA эксплуатации машины, вдоль верхней поверхности вала расположена выемка, а подвижная створа выполнена в виде двуплечего рычага, на одном плече которого установлена полуформа, а другое свя®, зано с приводом.

430955

Составитель И. Корсун

Техред Л. Богданова

Редактор Е. Братчикова

Корректор И. Симкина

Подписное

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 432/830 Изд. Лг 949 Тираж 811

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Выжимная машина для отливкитонкостенных, преимущественнокрупногабаритнь[х, деталей12 Выжимная машина для отливкитонкостенных, преимущественнокрупногабаритнь[х, деталей12 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья металлов, в том числе тугоплавких и химически активных

Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве

Изобретение относится к способу литья вакуумным всасыванием с использованием дифференциального давления и созданию литейной установки для осуществления такого способа, позволяющие сократить время циклов заливки расплава в форму

Изобретение относится к литью с кристаллизацией под давлением

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для штамповки жидкого металла

Изобретение относится к линейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением
Наверх