Способ получения изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 432I62
Союз Советских
Социалистических
Реслублин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.05.71 (21) 1657593/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 15.06,74. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 1.11.74 (51) М. Кл. С 08f 29/46
С 081 47/12
Государственный ксмите1
Совета Министрав СССР па делам изобретению и аткрытий (53) УДК 678.744.33 (088.8) (72) Авторы изобретения М. А. Нападов, М. М. Гернер, С. В. Харченко, Б. И. Лагутин, А. Л. Сапожников, В. Н. Батовский, С. М. Народицкий, Я. М. Кричевский, Л. Л. Соловейчик, Л. Я. Черный, 3. А. Алиев и H. П. Харченко (71) Заявитель
УЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (54) СПОСОБ ПОЛ
Изобретение относится к получению изделий из самотвердеющих акриловых полимер-мономерных композиций, например, для изготовления зубных протезов, ортопедической и ортодонтической аппаратуры.
Известен способ получения изделий, например зубных протезов, путем нанесения самотвердеющей акриловой полимермономерной композиции на модель и полимеризации в воздушной среде при температуре 20 — 100 С.
Однако изделия, полученные по известному способу, имеют низкую прочность, значительно выраженную пористость и полимеризациопную усадку.
Цель изобретения — повышение физико-механических свойств изделий на основе самотвердеющих акриловых полимер-мономерных композиций. Эта цель достигается тем, что полимеризацию осуществляют при температуре
50 — 60 С под давлением воздушной среды 3—
5 атм в течение 18 — 20 мин с последующим понижением давления до атмосферного в течение 7 — 10 мин.
Изделия, полученные по предлагаемому способу, отличаются хорошим качеством, отсутствием пористости, точным воспроизводством макро- и микрорельефа, высокими механическими свойствами.
Пример. Используют полимер-мопомерную акриловую композицию, представляющую собой систему порошок: жидкость, причем соотношение порошка и жидкости составляет соответственно 2: 1.
Порошок состоит из сополимера метилметакрилата и этилметакрилата (соотношение мономеров соответственно 90: 10) и перекиси бензоила в количестве 1 — 2% от веса сополимера. В качестве жидкости берут раствор диметил-пара-толуидина в метилметакрилате.
По оттиску, полученному с челюсти, отли10 вают гипсовую модель, которую покрывают изолирующим лаком. После подсушивания на модель наносят самотвердеющую полимермономерную акрпловую композицию в тестообразном состоянии и формуют требуемую конструкцию. Модель с нанесенной на нее самотвердеющей акрнловой полимер-мономерной композицией помещают в герметически закрывающееся устройство, в котором поддерживается температура 50 — 60 С и куда подается
20 сжатый воздух под давлением 3 — 5 атм. По истечении 18 — 20 мин постепенно (в течение
7 — 10 мин) снижают давление до атмосферного.
Весь процесс полимеризацин длится 27—
25 30 мин.
Полученное изделие снимают с модели и подвергают слабой полировке.
Ниже приведены физико-механические свой30 ства изделий, полученных 110 известному способу 1 и по предлагаемому способу II.
432162
Предмет изобретения
1052
797
5,28
4,26
0,14 0,063 вЂ,067
17 — 19
3 — 4
14 — 15
5 — 6
Составитель Н. Просторова
Техред Л. Акимова
Корректор Н. Аук
Редактор Э. Шибаева
Заказ 2913/б Изд, М 1758 Тираж 565 Подписное
ЦНИИПИ Государствепиого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская аб., д. 4j5
Типография, пр, Сапунова, 2
Предел прочности при статическом изгибе, кг/cM2
Удельная ударная вязкость, кг. см/смв
Водопоглощение за 24 часа, о
Микротвердость
Остаточный мономер,, Способ получения изделий путем нанесения самотвердеющей акриловой полимер-мономерной композиции на модель и полимеризации в воздушной среде при нагревании, о тл и ч аю шийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств конечного продукта, полимеризацию осуществляют при 50 — 60 С
10 под давлением 3 — 5 атм в течение 18 — 20мин с последующим понижением давления до атмосферного в течение 7 — 10 мин.
