Способ получения дистиллята

 

(ii) 4339I4

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ7ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ ЛВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.08.69 (21) 1369512. 23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень М 24

Дата опубликовапия описа".èÿ 5.11.74 (51) М. Кл. В 01 l 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ов делам изобретений и отнрытий (53) УД1 66.02:663.63. .01.06.562 (088.8) (72) Авторы изобретения М. М. Фуксман, С. И. Конончук, Х. Л. Фридман и A. Я. Каботянский (71) Заявитель

Украинский государственный инстпт T BO и, зоекти 3BBH:iю металлургических заводов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСГИЛЛЯТА

Изобретение относится к химической технологии.

Известные способы получения дистиллята заключаются в испарении воды при давлении

740 — 760 мм вод. ст. с последующим отводом конденсата.

Цель изобретения — исключение химической очистки.

Для этого по предлагаемому способу испарение проводят при температуре ниже 60 С под вакуумом.

Предлагаемый способ заклю.ается в следующем.

При температуре воды ниже 50 С соли временной жесткости из нее еще не выпадают, и если эту воду при температуре 45 — 50" С испарить, а потом охладить, то полученный дистиллят по качеству не будет отличаться от обычного дистиллята. г1а чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.

Схема включает испарители 1 и 2, охладитель 3 пара и охладители 4 конденсата, конденсатные насосы 5, деаэраторный бак 6 с колонкой 7, питательный насос 8, водяные эжекторы 9 и баки-газоотделители 10.

Очищенная от механических загрязнений техническая или питьевая вода через охладители

4 конденсата подается на испарители 1 и 2, находящиеся под вакуумом. Часть воды под давлением направляют в охладитель пара и затем использу;от в качестве побудителя рабоTbI 3iI e торов 9.

В исп:ритель 1 подают пар пз сети илн путем отбор" от турбины давлением 1,2 ата, где он конденсируется, испаряя техническую или питьевую воду при давлен;и 0,16 ата. Вторичный пар направляют в испарптель 2, где он

lO тоже кондеьсируется, испаряя техническую поду при давлении ниже, чем в пспарптелс 1, т. е. при давлении 0,1 ата. Из пспарителя 2 вторичный пар частично направляют в кол,1нку 7 и частично конденспруют его в ваку м15 ном охладителе 3 пара за счет оборотной воды.

Полученньш в пспарптеле 2 и охладителе 3 конденсат насосами 5 подают в колонку 7, где о;. деаэрируется и питательными насоса20 ми 8 направляется потребителю.

Оборотная вода, подаваемая на охладитель пара, проходит далее через водяные эжекторы 9, с помощью которых отсасывается воздух и тем самым создается и поддержиьается

25 вакуум в испарителях 1 и 2, а также в колонке 7.

После эжекторов 9 воздушноводяная смесь поступает в бак-газоотделитель 10, пз которого воздух уходит в атмосферу, а вода идет

30 в оборотный цикл.

433914

Предмет изобретения

Составитель Л. Мовчан

Техред Г. Дворина

Корректор О. Усова

Редактор Ю. Агапова

Заказ 2963/5 Изд. ¹ 1763 Тираж 651

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. апуиова, 2

Преимущество предлагаемого способа получения дистиллята по сравнению с известными заключается в том, что вместо химической очистки воды и ее деаэрирования после очистки получение дистиллята производится непосредственно из технической или питьевой воды путем интенсивного испарения ее при температуре ниже 60 C за счет создания разрежения, причем при такой температуре исключается возможность выпадания солей из исходной воды, а следовательно, и отложение солей на поверхности испарителей.

Это позволяет исключить из технологического процесса применение дорогостоящего оборудования химводоочистки и деаэраторнопитательной установки, а вместо этого применить только вакуумно-испарительную установку.

В результате этого резко сокращаются ка5 питальные и эксплуатационные затраты на процесс получения дистиллята.

10 Способ получения дистиллята путем испарения воды с последующим отводом конденсата, отличающийся тем, что, с целью исключения химической очистки, испарение проводят при температуре ниже 60 С под ва15 куумом.