Способ изготовления резистивных элементов переменных проволочных резисторов

 

щ 434490

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.03.73 (21) 1892897 24-7 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 12.11.74 (51) М. Кл. Н 01с 17,00

Государстаеиный номитет

Соаота Мииистроа СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.316.842 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Новокшонов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ПЕРЕМЕННЫХ ПРОВОЛОЧНЪ1Х РЕЗИСТОРОВ

Изобретение относится к области электротехники.

Известны способы изготовления резистивных элементов переменных проволочных резисторов, включающие намотку резистивного провода на каркас, навивку каркаса с резистивным проводом на оправку и разрезание витков каркаса вдоль ее оси. При этом витки каркаса разрезают кусачками после снятия каркаса с оправки, или с помощью фрезы, не снимая каркас с оправки и закрепив витки каркаса в специальном приспособлении.

Ручной способ разрезания витков каркаса кусачками малопроизводителен, требует больших навыков у рабочего, особенно при разрезании каркасов, намотанных в виде спиралей малого диаметра до 5 мм. Сам процесс включает две операции: предварительную разрезку и окончательную — для обеспечения требуемого зазора у тороида, размер которого колеблется в широких пределах, так как разрезание осуществляется на глаз. Для обеспечения требуемого зазора производят торцевание каркаса надфилем. Необходимо также систематически заправлять кусачки в результате их износа.

Практика показала, что при разрезании вращающейся фрезой витков каркаса, плотно прижатых друг к другу, посаженных на оправку, происходит засветление резистивного провода (образование вмятин, сплющивание), так как в процессе такой обработки витки трутся один о другой в результате относительного перемещения, вызванного совместным воздействием вращающейся фрезы и осевого усилия сжатия витков каркаса.

Для устранения засветления резистивного провода, что наиболее вероятно для диаметров 12 — 50 мкм, используют специальные приспособления, конструкция которых позволяет закрепить каждый виток каркаса от вибрации и сдвига.

Однако эти приспособления конструктивно сложны, а само изготовление требует мате15 риальных затрат. Кроме того, невозможно избежать образования заусенцев после разрезки медного каркаса, и удаляют их по самостоятельной технологии.

Цель изобретения — упрощение процесса

20 разрезания, устранение сдвига витков, образования заусенцев, а также попадания стружки на резистивньш элемент.

Поставленная цель достигается тем, что оправку с каркасом до разрезания замора25 живают в жидкости, например в воде, а после разрезания оттаивают.

Суть предложенного способа состоит в том, что образовавшаяся после замораживания жидкости ледовая оболочка прочно схваты30 вает и крепит витки резистивного провода

434490 на каркасе и сам каркас, защищает резистивный элемент от попадания на него стружки и предотвращает образование заусенцев на торцах каркаса после его разрезки.

Предложенный способ иллюстрируется чертежом.

Резистивный провод 1, например, диаметром 50 мкм наматывают на эмалированный медный каркас 2, например, диаметром

1,25 мм, предварительно покрытый лаком.

Одновременно с намоткой провода на станке типа САНСП-ДП навивают с шагом 0,5 мм каркас на фторопластовую оправку, например, диаметром 7 мм (на чертеже не показана) без предварительного ее покрытия клеящим веществом. До снятия спирали каркаса с оправки последнюю замораживают в воде в термобарокамере типа КТХБ-0,16-155 при минус 50 С. При этом толщина ледовой оболочки 3 по отношению к внешнему диаметру каркаса равна 3 мм.

Затем витки спирали разрезают, например, шлифовальным кругом толщиной 0,6 мм на токарно-винторезном станке типа 1Е61МТ, обеспечивая ширину паза 6=0,6 мм. После оттаивания готовые резистивные элементы снимают с оправки, и, пройдя сушку, они готовы к последующим технологическим операциям.

Используя для замораживания газообразный азот, поступающий из сосуда Дьюара в кольцевой криозонд, через который пропускают оправку с каркасом, помещенную в цилиндрическую оболочку, заполненную водой, можно механизировать процесс разрезания спирали, обеспечив ее поступательное движение вдоль оси навстречу вращающейся фрезе.

Предлагаемый способ изготовления резистивных элементов переменных проволочных резисторов позволяет упростить процесс их изготовления; повысить процент выхода годных изделии; устранить сдвиг витков каркаса и засветление резистивного провода; предотвратить образование заусенцев на торцах каркаса.

Предмет изобретения

Способ изготовления резистивных элементов переменных проволочных резисторов, включающий намотку резистивного провода на каркас, навивку каркаса с резистивным проводом на оправку и разрезание витков каркаса вдоль ее оси, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса разрезания, устранения сдвига витков, образования заусенцев и попадания стружки на резистивный элемент, оправку с каркасом до разрезания замораживают в жидкости, например в воде, а после разрезания оттаивают.

Составитель Н. Нестеренко

Редактор A. Купрякова Техред г1. Куклины

Корректор О. Тктрина

Заказ 2975 8 Изд. ¹ 1795

Тираж 7бО Подписное

Ц1-!ИИПИ Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий

Москва, /К-35, Раугнская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2