Способ изготовления моточных изделий

 

,": Ю .

О П И С А Н И Е (!!) 588565

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт свид-В7 (22) Заявлено 10.10.73 (21) 1971355/07 с присоединением заявки № (51) М. Кл.а Н 01С 17/04

Государственный комитет

Совета й1инистров СССР ло делам изабретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (53) УДК 621.315(088.8) (45) Дата опубликования описания 08.02.78 (72) Авторы изобретения

С. Н. Димитраки, С. И. Идричан и В. В. Чикликчи

Кишиневский политехнический институт им. С. Лазо (71) Заявитель (54) СП!ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области электротехники, а именно к изготовлению моточных изделий и контролю их параметров.

До настоящего времени задача изготовления моточных изделий и автоматического контроля их параметров не решалась из-за отсутствия методов неразрушающего контроля параметров изделия.

Известные способы изготовления моточных изделий типа R/С-структур на основе коаксиального провода, например микропровода, заключа(ощиеся в перемотке провода с отдающей бобины на каркас наматываемого изделия и обеспечении заданных электрических параметров структуры, предусматривают подгонку электрических параметров путем последовательного механического сматывания отдельных участков провода путем последовательного приближения к заданному параметру (11.

Большая неравномерность параметров провода по длине, а также низкая точность и неэффективность известных способов контроля параметров изделий существенно снижают производительность труда и выход годных структур, ухудшая эффективность использования провода.

Целью изобретения является повышение эффективности использования провода и производительности труда за счет исключения подгонки структуры до заданных электрических параметров.

Сущность изобретения состоит в том, что в процессе намотки изделия непрерывно подают

5 напряжение фиксированной частоты на оболочку провода, находящуюся между отдающей бобиной и каркañoì наматываемого изделия, измеряют один пз параметров этого напряжения, например фазу, сравнивают его с тем же

10 пара!стром напряжения между жилой и обо",î÷êoé провода, уложенного на каркас изделия, и ведут намотку до достижения необходимо"0 соотношения измеряемых параметров.

Иа фпг. 1 изображена функциональная схе15 ма измерений параметров изделия, например

RC-структуры; на фпг, 2 — эквивалентная электр!!ческая схема измерения.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит (см. фпг. 1) отдающую бо20 бину с коа .сиальпым приводом 1, установленную на металлическом держателе 2, каркас 3 наматываемого изделия 4 (RC-структуры), электрод 5, контактирующий с оболочкой провода, шпи.!дель 6 намоточного станка, элект25 ричсскн изолированный от его корпуса, конI O bII B 7 I 8, l!3 KOTOpbI7. кольцо 7 электрически изолировано от шпинделя 6, исто п. ик 9 измерительного напряжения, скользящие контакты 10, 11 и измеритель 12 пара30 метров напряжения.

588565

1-, - ЖОsh 6 сй Е + Фе $11 6 где И=Рч)К где R> — сопротивление режекции;

R — полное сопротивление структуры, 8 = P /асс, где а=2л/ — круговая частота;

С вЂ” емкость структуры.

3

Источник 9 измерительного синусоидального напряжения нагружен на участок 13 оболочки провода 1, а измеритель 12 подключен к участку 14 оболочки провода и к наматываемому изделию 4 (см. фиг. 2).

Изделие изготовляют следующим образом.

Бобину закрепляют в держателе 2. Каркас

3 устанавливают в центре шпинделя б намоточного станка. Конец провода 1 с бобины специальным устройством очищают от коаксиального покрытия и его жилу гальванически присоединяют к токовыводу каркаса. Предварительно провод пропускают через электрод 5, который с оболочкой провода образует электрический скользящий контакт. К держателю 2 и электроду 5 подключают симметричный выход источника 9 синусоидального напряжения, частоту и выходное напряжение которого мо кно регулировать в широких пределах. Вывод наматываемого изделия 4 через скользящие контакты 10 и 11 и 5 соединяют с входом прибора 12, который служит для измерения угла сдвига между напряжением на сопротивлении оболочки указанного участка провода и напряжением между жилой и оболочкой конца провода, припаенного к каркасу наматываемого изделия. Включают двигатель намотки и намотку ведут до тех пор, пока измеритель 12 не зафиксирует противофазность этих двух напряжений. По достижении противофазности двигатель намотки автоматически выключается и намотка прекращается (схема управления двигателями на фигурах не показана).

При включении источника 9, измерителя 12 и провода 1 по схеме на фиг. 1 изготавливаемая RC-структура и сопротивление коаксиального покрытия участка 13 образуют режекторный фильтр (см. фиг. 2), коэффициент передачи которого

На частоте режекции К равен нулю, т. е. выполняется условие

1 + РО зй 8 = 0.

Подставляют значение 0 — Vlj 2-"1:,RC, после преобразований выражение для фазы на оболочке провода имеет следующий вид: а У 2.У„ЯС

th 2чУоRG

Аналогичное выражение может быть получено и при рассмотрении структуры, намотанной на каркасе 3, что показывает идентичность измерения параметров напряжения (фазы) на

15 входе структуры, фильтра и опорного сопротивления 14. Выявленная связь указанных параметров питающего напряжения .позволяет на частоте измерительного сигнала, равной частоте режекции фильтра, судить о достижении

20 заданных параметров изготавливаемого фильтра.

Формула изобретения

Способ изготовления моточных изделий типа

25 RC-структур на основе коаксиального провода, например микропровода, заключающийся в перемотке провода с отдающей бобины на каркас наматываемого изделия и обеспечении заданных электрических параметров структуры, 50 отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования провода и производительности труда за счет исключения подгонки структуры до заданных электрических параметров, в процессе намотки непреЗ5 рывно подают напряжение фиксированной частоты на оболочку провода, находящуюся между отдающей бобиной и каркасом наматываемого изделия, измеряют один из параметров этого напряжения, например фазу, срав40 нивают его с тем же параметром напряжения между жилой и оболочкой провода, уложенного на каркас изделия, и ведут намотку до достижения необходимого соотношения изме" ряемых параметров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник «Микропровод и приборы сопротивления». Материалы IU конференции молодых ученых Молдавии, Кишинев, 19бб, вып. I, с. 204 — 215.

Редактор T. Юрчикова

Составитель В. Рубцов

Техред И. Михайлова

Корректор И. Позняковская

Заказ 32б5/7 Изд. № 177 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное