Устройство для изготовления проволочных резисторов с аксиальными выводами

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕМ ИЯ

Союз Советских оми листмческ33и

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) $0I!0. II!птсл,!0 к;.Вт. сВВ,I-В (22) Заявлено 18.12.73 (21) 1979401/07 (51) 31, Кл - h 01С 17/04 с присос.i! I I!c! II!en за я В ни ¹

Государственный кс.:,ите;

Совета Министрае СССР оа делам иааарете33ий и открытии

,23) Прио3р33тст

OrIvozIIx0I3aII0 15.05.77. БЗОСЗС3стснь № 18 (53) УДК 621.316.842.002. .2 (088.8) Дата опубликования описания 15.06.77 (72) Авторы изобретения

Г, А. Зурабян, Л. Г. Мкртчян, А. А. Агаджанян и С. А. Ьакултян

Конструкторское бюро технологии и ооорудования «нейтрон» (71) За33333г3сл3, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛО 1НЫХ

РЕЗИСТОРОВ С АКСИАЛЬНЫМИ ВЫВОДАМИ

Изобретение относится к области электротехники, в частности, к устройствам для изготовления проволочных резисторов.

Уже известны устройства для намотки изделий из проволоки, в частности, для намотки электрических катушек и сопротивлений, содержащие большое количество сложных, взаимодействующих друг с другом механизмов (17

Наиболее близким данному изобретени3о является устройство для намотки и сварки проволочных резисторов с аксиальными выводами, содержащее раскладчик проволоки, устаповленньш на каретке, взаимодействующей с приводом возвратно-поступательного движения, механизм крепления заготовок, выполненный в виде соосно расположенных и подI3IIiI;I»Ix в осевом направлении цанговых механизмов, механизм захвата и отвода конца проволоки, измерительный блок и блок управления, кинематически ooüåäèíåííûå друг с другом (27.

Однако в этих устройствах отсутствуют механизм захвата проволоки в момент сварки и последующего отрыва резистивной проволоки и механизм ориентации проволоки под электрод в момент сварки н раскладки шага во время намотки.

Все указанные операции в данном устройстве выполняются вручную.

С целью автоматизации процесса изготовления проволочных резисторов с аксиальнымп вь:водами в предлагаемом устройстве, с0держащем раскладчик проволоки, установленный на каретке, взаимодействующей с приводом возвратно-поступательного движения, механизм крепления заготовок, выполненный в виде соосно расположенных и подвижных в осевом направлении цанговых механизмов, и механизм захвата и отвода конца проволоки, имеется взаимодействующий с дополнительным приводом вертикального перемещения механизм закрепления проволоки на колпачках рсзнсторов, выполненный В виде установлснпого на каретке раскладчпка полого штока с прорезью для проволоки »а торце, внутри которого установлен сварочный элсктрод, причем механизм захвата и

ОтВОда конца прОВОлок3! устанОВ. 3сн также на - 0 ка рсткс.

Устройство пояснястся чертежами, На фиг. 1 показаны основпыс узлы устройстВа В аксонол3стрпчсской проекции.

На фиг. 2 — 9 показаны послсдоватсльно

25 этапы раоочего процесса.

Заготовка 1 резистора установлен!а в соосно расположенных и подвижны.; в осевом направлении цанговых механизмах 2.

Каретка 3, установленная на направляющих

ЗП корпуса, роликом 4 контактирует с кулачком

558310

50

55 вес автомата

5 привода возвратно-поступательного движения.

На каретке 3 установлены: раскладчик про волоки, механизм закрепления проволоки на колпачках резисторов и механизм захватя и отвода конца проволоки.

Шток 6 механизма закрепления проволоки на колпачках резистора имеет на торце прорезь для проволоки, сматывающейся с катушки 7, и выполнен полым; внутри него установлен сварочный электрод 8. Детали и элементы подключения электрода 8 к питающим источникам на чертеже не показаны. Шток 6 подпружинен, шарнирно сочленен с рычагом

9 и ривода вертикального перемещения. Второй конец рычага 9 посредством ролика 10 взаимодействует с полкой штока 11, который в свою очередь контактирует с кулачком 12.

Механизм захвата и отвода конца проволоки включает подпружиненные губки 13, шарнирно установленные на ползуне 14, rra котором расположен также и электромагнит 15.

Электромагнит 15 является приводным для губок 13, а электромагнит 16 — для ползуна

14.

Кулачковые валы 17 и 18 приводятся в действие от общего распределителя, который на фиг. 1 не показан.

Включение и выключение электромагнитов

15 и 16, сварочного трансформатора, приводного электродвигателя цанговых механизмов, контрольно-измерительных и других технологических узлов осуществления посредством ряда кулачков, установленных на валу 18 и контактирующих с концевыми выключателями электромеханического контактно-распределительного устройства 19.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии каретка 3 с расположенным на ней раскладчиком проволоки, механизмом закрепления проволоки на колпачках резисторов и механизмом захвата и отвода конца проволоки находится в крайнем левом положении, шток 6 приподнят, а проволока проходит через прорезь на конце штока, далее по торцу сварочного электрода

8 и зажимается между губками 13, так, как это показано на фиг. 2.

При включении устройства приводятся в действие кулачковые валы 17 и 18, кулачок

12 поднимает шток 11 и опускает шток 6, прижимая сварочным электродом проволоку к металлическому колпачку заготовки 1 (фиг. 3).

После этого имеющимся на валу 18 кулачком включается подача сварочного тока к электроду и осуществляется контактная сварка проволоки к колпачку заготовки.

При дальнейшем вращении кулачка 12 шток 6 поднимается. Одновременно, кулачком контактно-распределительного устройства

19 подается прерывистое напряжение на электромагнит 16. Это приводит к его прерывистому срабатыванию и к возвратно-поступательному перемещению (дрожанию) ползуна

14 с губками 13 в направлении, перпендикуГ

20 э5

40 лярпгы осп з»готовки и, в конечном итоге, к отрыву свободного конца проволоки (фиг. 4), Дрожание губок продолжается в течение опредглепного промежутка времени, достаточно го для о грь!Вя конца проволоки.

После того, как проволока приварена к колпачку и ее свободный конец оторван, кулачок

5 начинает перемещать каретку 3 со всеми установленными на ней узлами вправо. Одновременно включается приводной электродвигатель цанговых механизмов и начинается намотка проволоки па заготовку (фиг. 5).

По окончании намотки цанговые механизмы останавливаются и осуществляется контактная сварка проволоки,ко второму колпачку в том же порядке, как это было оппсанг> выше (фпг. 6).

Далее, кулачком контактно-распределительного устройства 19 вклк> гнется электромагнит 15, который раздвигает губки 13, освобождая нх от оорыва провода. Одновремеигго rra электрг>магнит 16 поcтyпаc> напряжение срабатывания и ползун 14 с расположенными на нем губками 13 и электромагнитом 15 перемещается вперед к намотанному резистору настолько, что проволока оказывается между губка м и (фиг. 7) .

После этого последовательно включается электромагнит 15, смыкая губки 13 и зажимая проволоку, и выключается электромагнит 16, возвращая ползун с губками назад с одновременным отрывом проволоки от готового резистора (фиг. 8).

И наконец кулачок 5 перемещает каретку

3 со всеми расположенными на ней узлами влево, в исходное положение (фиг. 9). При перемещениях каретки вдоль оси заготовки, ролик 10 рычага 9 катится по поверхности полки штока 11.

Технико-экономические характеристики устройства: диаметр наматываемой проволоки 0,05 —:0,3 мм длина .наматываемого резистора 44,8 — 0,7 диаметр наматываемого резистора B 6,0 число оборотов шпинделя в минуту — бесступенчатое 180 —:3500 об/мин производительность 250 шт/час шаг раскладки 0,05 —:1,7 мм количество точек сварки на каждом колпачке 1 потребляемая мошность 1 квт габаритные размеры

1200Х400Х1600 (мм)

200 кг

Формула изобретения

Устройство для изготовления проволочных резисторов с аксиальными выводами, содер>кащее раскладчик проволоки, установленный

558310

Ilail каретке, взаимодействующей с приводом возвратно-поступательного движения, механизм крепления заготовок, выполненный в виде соосно расположенных и подвижных в осевом направлении цанговых механизмов, и механизм захвата и отвода конца проволоки, отличающееся тем, что,:с целью автоматизации процесса изготовления резисторов, устройство снабжено взаимодействующим с дополнительным приводом вертикального перемещения механизмом закрепления проволоки на колпачках резисторов, выполненным в виде установленного на каретке раскладчика полого штока с прорезью для проволоки на торце, внутри которого установлен сварочный электрод, причем механизм захвата и отвода конца проволоки установлен также на каретке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1278608, кл, 21с1 1/01, 1968.

2. Описание намоточной машины типа ((LBvrent» французской фирмы SA BPRECIS no лицензионному соглашению ¹ 73/71408 от

15.12.71 г. указанной фирмы с В/0 «Лицензинторг» (прототип). фиг. 9

Составитель H. Нестеренко

Редактор М. Афанасьева Техред М. Семенов

Корректор Л. Орлова

Заказ !255/5 Изд. № 457 Тираж 992 Подписное

Ц1!ИИПИ Государственного комитета Сгвета Чииисгрои СССР

IIo делам изобретений и открыт и!

113035, Москва, %-35, Раушская паб., д. 4 5

Типография, ис Сапунова. 2