Способ обработки плоских изделий

 

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 435076

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.05.72 (21) 1787666 25-8 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 20.11.74 (51) М. Кл. В 23с1 1/20

3 !

1 (53) УД К 62 1.98.04:62 2. .941.44 (088.8) Государственный комнте

Совета 1нннистроа СССР по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения С. И. Марчишин, А. Т. Сосницкий, П. А. Полторак и Г. Н. Копытов (71) Заявитель Донецкий проектно-конструкторский технологический институт (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам обработки резцами плоских изделий, например листов.

Известны способы обработки плоских изделий двумя резцовыми балками, которые перемещают возвратно-поступательно относительно обрабатываемой поверхности.

Недостатком такого способа является то, что при ударах резцов листы могут разворачиваться.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что рабочие органы устройства выполнены в виде двух расположенных резцовых балок, резцы каждой из которых помещены между резцами другой балки, а вершины резцов перемещаются по одной линии.

Обработку осуществляют несколькими парами балок, расставленными по длине обрабатываемого листа.

Такой способ обеспечивает взаимную нейтрализацию усилий резания.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, приводных валков 2, прижимных валков 3, резцовых балок 4, опорных роликов 5, привода 6 балок и привода 7 приводных валков, На станине 1 расположены приводные валки 2, которые при помощи цепной передачи 8 кинематически связаны с приводом 7.

Между валками 2 установлены попарно четыре резцовые балки 4, опирающиеся на опорные ролики 5. Каждая резцовая балка 4 кинематически связана при помощи вилки с эксцентриком 9 эксцентрикового вала 10 и с приводом 6.

10 1-1а резцовой балке с определенным шагом установлены резцы 11, рабочая поверхность которых расположена в одной плоскости с приводными валками, параллельной поверхности очищаемой детали 12.

15 Резцы второй балки по отношению к резцам первой балки смещены на полшага и установлены консольно над поверхностью первой балки, а их вершины расположены на одной линии.

20 Эксцентрики эксцентрикового вала один относительно другого расположены таким образом, что обеспечивают возвратно-поступательное и встречно-направленное перемещение балок; первьш (от привода) — 0, вто25 рой — 180, третий — 90, четвертый — 270 .

Прижимные валки 3 уста,owre. ы на станине 1 с возможностью вертикального перемещения и при помощи пружин 13 и коромысел 14 прижимаются к очищаемой дета30 ли 12.

435076

Устройство работает следующим образом.

При включенном приводе 6 эксцентриковый вал 10 совершает вращательное движение и эксцентриками 9 приводит каждую пару резцовых балок в возвратно-поступательное и встречно-направленное перемещение. При включенном приводе 7 нижние приводные ролики совершают вращательное движение.

Очищаемую деталь 12 укладывают гратом вниз на вспомогательный рольганг и подают между приводными 2 и прижимными 3 валками. Валками захватывают деталь и проталкивают ее сначала над первой парой вибрирующих резцовых балок, где резцами 11 в основном снимается весь грат, а затем — над второй парой балок, предназначенных для окончательной очистки деталей.

Очищенные детали, идущие сплошным потоком, сходят на второй вспомогательный

5 ю

1S

20 рольганг, который их транспортирует к месту комплектовки и складирования.

Предмет изобретения

1. Способ обработки плоских изделий, например, из листового проката, двумя резцовыми балками, которые перемещают возвратно-поступательно относительно обрабатываемой поверхности, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения взаимной нейтрализации усилий резания, резцы одной балки помещают в промежутках между резцами другой балки, их вершины располагают на одной линии и обеим балкам придают возвратно-поступательное противоположно направленное движение.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, обработку осуществляют несколькими парами балок, например двумя, расставленными по длине обрабатываемого листа.

435076

Риг .3

Составитель В. Либерис

Редактор И. Бродская Техред О. Вешкина Корректор Н. Учакина

Заказ 3119/18 Изд. № 993 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2