Способ контроля кинематической погрешности зубчатых механизмов

 

О П И С А Н И Е (ii) 436224

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВтОРСКОММ СВИДНЕЛЬСтВМ

Союз Советских

Социалистических

Республик (G1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.08.72 (21) 1822059/ 25-28 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 04.12.74 (51) М. Кл. б Olb 7/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 531.717.2:621. .833 (088.8) (72) Автор изобретения

В. M. Милютин (71) Заявитель

Хабаровский политехнический (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКОИ ПОГРЕШНОСТИ

ЗУБЧАТЫХ МЕХАНИЗМОВ

Изобретение относится к способам контроля кинематической погрешности зубчатых механизмов и может быть использовано для контроля зуборезных станков и зубчатых механизмов различных видов.

Известен способ контроля кинем атической погрешности зубчатых механизмов, заключающийся в том, что с установленных на входном и выходном звеньях контролируемого механизма магнитных датчиков считывают равномерно нанесенные через возможно малые угловые расстояния магнитные метки, формируют из считанного сигнала запускающие импульсы и определяют функцию кинематической погрешности.

Однако такой способ имеет невысокую точность измерений из-за предельной величины кинематической погрешности, которая не должна быть больше углового расстояния между метками, и низкую информативность сигнала из-за того, что число меток, которое можно нанести на датчик, ограничено максимальным значением погрешности.

Цель изобретения — повысить точность и информативность измерений. Для этого по предлагаемому способу определяют разность количества импульсов, поступивших с датчиков входного и выходного звеньев, и преобразуют в пропорциональное их числу напряжение.

При этом шумы магнитной записи не оказывают влияния на точность измерения, в виду того, что в предлагаемом способе отклопение временного положения импульсов в пределах половины периода между метками не имеет особого значения.

На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ.

10 С установленных на входном и выходном звеньях контролируемого механизма 1 датчиков 2 и 3 с помощью магнитных головок 4 и

5 считывают магнитные метки.

Из них с помощью формирователей 6 и 7

15 формируют короткие запускающие импульсы, которые подаются на реверсивный или разностный счетчик 8.

Каждая метка соответствует определенному элементарному углу. Общее число меток, 20 зарегистрированное реверсивным (разностным) счетчиком в данный момент времени, умноженное на величину элементарного угла, соответствует угловому рассогласованию между входным и выходным валами, т. е.

25 текущему значению кинематической погрешности.

В целях обеспечения возможности работы с анализатором спектра, цифровую информацию преобразуют в аналоговую с помощью

30 цифра-аналогового преобразователя 9.

436224

Предмет изобретения

Составитель В. Погорелов

Текред Л. Богданова Корректоры: М. Коробова и В. Петрова

Редактор Л. Васильева

Заказ 3212/6 Изд. № 1840 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Цифро-аналоговый преобразователь осуществляет преобразование числа в напряжение, величина которого пропорциональна числу импульсов, зафиксированных счетчиком. Таким образом, на выходе преобразователя получают напряжение, непрерывно изменяющееся по закону кинематической погрешности.

Точность измерений составляет 1-Ла, где

Асс — угловое расстояние между двумя соседними метками, нанесенными на диск датчика.

Повышение информативности, вызванное увеличением числа меток, позволяет проанализировать с высокой точностью весь спектр кинематической погрешности, включая и зубцовые частоты высших порядков.

Способ контроля кинем атической погрешности зубчатых механизмов, заключающийся в том, что с установленных на входном и выходном звеньях контролируемого механизма магнитных .датчиков считыва1от равномерно нанесенные через возможно малые угловые расстояния магнитные метки, формируют из считанного сигнала запускающие импульсы и определяют функцию кинематической погрешности, о.тличающийся тем, что, с целью повышения информативности и точности измерений, определяют разность количества импульсов, поступивших с датчиков входного и выходного звеньев, и преобразуют в пропорциональное их числу напряжение.