Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов
(» 436848
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01.06.70 (21) 1445458/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Оп убл иков а но 25.07.74. В юл летен ь № 27
Дата опубликования описания 03.01.75 (51) М. Кл. С 10g 43, 04
С 07Ь 21/00
Государственный комитет
Совета Инннстроа СССР по делам нзооретеннй н отнрытнй (53) УДК 665.637.7(088.8) (72) Автор изобретения
В. А. Либерман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ДИСТИЛЛЯТНЪ|Х
НЕФТЕПРОДУКТОВ
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть применено на заводах, имеющих в схеме установки депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов водно-спиртовыми или водными растворами карбамида.
Известен способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов водно-спиртовым раствором карбамида.
Получаемый в результате обработки раствором кароамида комплекс отделяют от жидкой фазы — депарафинированного продукта (или его раствора) отстоем, центрифугированием или фильтрацией, затем его разлагают и выделяют парафины.
Частичное эмульгирование продуктов депарафинизации при перемешивании по известному способу ухудшает последующий отстой и разделение, что ведет к ухудшению качества парафинов, выделяемых из комплекса по содержанию ароматических углеводородов и нор мальных алканов.
Цель изобретения — разработка такого способа депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов, который позволил бы исключить влияние ингибиторов — смолистых веществ сырья, спосооствующих эмульгированию, повысить эффективность процесса и улучшить качество продуктов депарафипизации. Для осуществления этой цели обработку раствором карбамида проводят в присутствии водорастворимого деэмульгатора. Количество деэмульгатора меняется от так называемых
«следов» до любого, требуемого для данной природы депарафинируемого сырья.
Пример. В качестве исходного сырья используют фракцию дизельного топлива, удельный вес 0,840 г/см .
Фракционный состав: начало кипения 201 С, 10 50% персгопяется при 290 С 90% при 348 С.
Конец кипения при 362 С, застывание происходит при минус 6 С, а помутнение при минус
2 С.
Указанное сырье подвергают депарафиниза15 ции раствором карбамида в изопропиловом спирте в присутствии деэмульгаторов и без них при одинаковых режимах (соотношении сырье:
: карбамид, время контакта, скорость охлаждения смеси, время отстоя и отделения комп20 лекса, конечная температура охлаждения реакционной смеси, состав раствора) .
Депарафинированный продукт выделяют из смеси отстоем. Промывку комплекса осуществлгпот известными способами. Комплекс разла25 гают при нагревании до 80 С. Из депарафинированного топлива и парафинов регенерируют спирт.
В таблице приведены данные по депарафпннзации дизельного топлива известным н
30 предлагаемым способами.
436848
Условия депарафинизации
Качество прздуктов депарафинизации парафин дизтопливо температура содержание деэмульгатора % конечная т-ра охлаждения смеси, С время контакта, мин содержание ароматических углеводородов, вес, коэффициент рефракциии при
50 С блок-сополимер окиси этилена и окиси пропилена застывания, С прогалит помутнения, С без промывки с промывкой
0,025 0,05 0,1
0,1 0,2 0,3, 0,4 — 32 — 12 — 35
1,57
1,26
15,2
13,3 — 20 — 42 — 42 — 20 — 22
0,71
0,68
0,44
9,4 — 19
8,5 — 52 — 23
8,1 — 50 — 20
9,6
0,75 — 50 — 22
Во всех опытах соотношение „сырье: раствор" составляет 1: 3, время отстоя при конечной температуре смеси — 5 минут.
Как видно из приведенных данных, депарафинированное дизельное топливо, полученное предлагаемым способом, в сравнении с известным (при идентичных условиях депарафинизации), отличается более низкими температурами застывания (минус 36 — 42 С против минус 32 С и минус 50 — 52 С против минус 42 С) и помутнении минус 19 — 22 С против минус
12 С и минус 22 — 23 С против минус 20 С). ,Предлагаемый способ отличается более высокой эффективностью и производительностью процесса в сравнении с известным. Для получения депарафинированного топлива одинаковых качеств требуется меньше времени для контакта и более высокая температура охлаждения.
Кроме этого, в предлагаемом способе парафины, выделенные из комплекса, содержат меньшее количество примесей (так называеПредмет изобретения
Составитель В. Матишев
Тех ред 3. Таран ен ко
Редактор E. Гончар
Корректор О. Тюрина
Заказ 3459/15 Изд. № 94 Тираж 537 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2
34
34
34
19
24
19
19
19
19
19
1,4630
1,4628
1,4575
1,4570
1,4569
1,4560
1,4570
1,4571
1,4567
1,4570
1,4570 мых увлеченных углеводородов) и отличаются более высокими показателями качества при одинаковой глубине извлечения парафиновых углеводородов.
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов путем обработки их водным или
10 водно-спиртовым растворами карбамида с последующим отделением образующегося комплекса, разложением его и выделением нормальных парафиновых углеводородов, отлич а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения эф15 фективности и производительности процесса, улучи ения качества продуктов депарафинизации, обработку раствором карбамида прово ят в присутствии водорастворимого деэмульгатора.
