Металлокерамический антифрикционный сплав

 

1п 43688I

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.

Социалистимескйх

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.05.72 (21) 1784492/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 30.12.74 (51) М. Кл. С 22с 29/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений, и открытий (53) УДК 621.762:669. .018.24 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. В. Голуб, Н. Ф. Кагарманов, А. И. Кравцов, Ш. Х. Хамзин и Е. А. Филин (71) Заявители Уфимский нефтяной институт и Башкирский государственный научноисследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (54) МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ АНТИФРИКЦИОННЪ|Й

СПЛАВ

Изобретение относится к области металлокерамических антифрикционных сплавов, применяемых для изготовления пар трения, пар уплотнений и подшипников сколь>кения.

Известен металлокерамический антифрикционный сплав, который имеет следующий состав, вес. %:

Кобальт 1,3 — 6,7

Медь 40 — 45

Никель 2,5 — 3,5

Алмаз 9 — 11

Карбид вольфрама Остальное

Целью изобретения является повышение физико-механических и антифрикционных свойств сплава.

Для этого в него введен хром при следующем соотношении компонентов, вес. :

Карбид вольфрама 50 — 70

Никель 5 — 10

Кобальт 0,5 — 5

Хром 0,5 — 5

Медь Остальное

Предло>кенный сплав получают путем прессования исходной шихты, состоящей из зерен литого карбида вольфрама и порошков кобальта, никеля, хрома и меди, взятых в определенном соотношении, и последующего спекания при температуре ниже эвтектической, при которой происходит образование жидкой фазы низкоплавких связующих.

Пары трения, кольца которых изготовлены из предложенного металлокерамического антифрикционного сплава, после испытания в торцовых уплотнениях валов центробежных насосов на воде и нефти показали следующие свойства:

Нагрузочная способ- до 20 кг/сме ность при скорости скольжения 20 м/сек

Коэффициент трения 0,03 — 0,06

Интенсивность износа не ) 0,05 мкм/час на воде с механическими примесями

Достигнутый ресурс 9000 час работоспособности пары на воде

Физико-механические свойства предложенного сплава

Твердость 62 — 67 кг/мм

Удельная ударная 50 — 70 кг. см/см- вязкость

Предел прочности на 103 — 110 кг/мм- сжатие

Коэффициент линей- 9,5 — 10,5 1/град. 10"

25 ного расширения

Предложенный сплав благодаря высокой твердости зерен карбидов стоек к абразивному износу в средах, содержащих механические примеси, и имеет высокую коррозион30 ную стойкость.

436881

Предмет изобретения

Составитель Э. Залмаиова

Техред 3. Тараненко Корректор Т. Добровольская

Редактор Т. Фадеева

Заказ 3475/10 Изд. № 83 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Металлокерами ческий антифрикционный сплав на основе карбида вольфрама, содержащий никель, кобальт, медь, о т л и ч а ю- 5 щийся тем, что, с целью повышения физико-механических и антифрикционных свойств, в него введен хром при следующем соотношении компонентов, вес. о о:

Карбид вольфрама

Никель

1 обальт

Хром

Медь

50 — 70

5 — l0

0,5 — 5

0,5 — 5

Остальное

Металлокерамический антифрикционный сплав Металлокерамический антифрикционный сплав 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов в аппаратах высокого давления и температуры

Изобретение относится к неорганической химии и порошковой металлургии, в частности к сложным (композиционным) поликристаллическим материалам системы Ti-B, которые могут быть использованы в качестве износостойких и абразивных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердых сплавов на основе карбида вольфрама

Изобретение относится к области электрометаллургического производства алюминия из его оксидов и может быть использовано для производства пригодных для электрохимических процессов электродов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к порошкам карбида кремния, полученным методом синтеза, и может найти применение при изготовлении конструкционной коррозионно-жаростойкой керамики, а также режущего инструмента

Изобретение относится к материалам, предназначенным для наплавки деталей, работающих в коррозионной среде, содержащей серную, соляную и другие кислоты
Наверх