Способ заточки сверл двумя шлифовальными кругами

 

О П И С А Н И Е- (ri) 438521

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Со иопистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства 333014 (22) Заявлено 31.07.72 (21) 1816029/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 23.01.75

151) М. Кл. В 24Ь 3/24 государственный комитет

Совета Министров СССР

IlD делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.923.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Криштопа и В. П. Россихин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ ДВУМЯ ШЛИФОВАЛЪНЫМИ

КРУГАМИ

Предлагаемый спасо 6 предназначен для формообразования задних поверхностей спиральных сверл и может быть использован в области инструментального производства.

По основному авт. св. № 333014 известен способ заточки обоих зубьев сверла двумя шлифовальными кругами, установленными с зазором на одной оси; ось шлифовальных кругов устанавливают под углом т к проходящей через поперечную кромку осевой плоскости сверла, а сверлу сообщают качательное движение в плоскости, проходящей через его поперечную кромку вокруг центра, находящегося на оси сверла. Этот способ позволяет осуществить только конусную заточку, при которой задняя поверхность сверла является круговым конусом или близкой к нему по форме поверхностью.

С целью. формообразования задних поверхностей сверла по винтовой или близкой к ней по форме поверхности по предлагаемому способу сверлу сообщают дополнительное вращательное движение вокруг своей оси.

На чертеже показана схема вращательных движений сверла одного ра бочего цикла.

Заточка осуществляется следующим образом.

Шлифовальные круги 1 и 2 получают вращательное движение, а сверлу 3, кроме качательного движения вокруг центра, лежащего на его оси, сообщают разнонаправленные вращательные движения вокруг своей оси по стрелкам А и Б.

Реверсирование вращательных движений

5 сверла производят в момент совпадения оси сверла с прямой, соединяющей центр качания сверла и центр симметрии вращающихся шлифовальных кругов, и в крайних точках амплитуды качания сверла каждого рабочего цик10 ла.

Формообразование задних поверхностей зубьев сверла можно рассмотреть на примере одного рабочего цикла. Необходимым условием правильной заточки является выставле15 ние сверла по углу р .наклона поперечной кромки, учитывая, что поперечная кромка формируется в плоскости рабочего качательного движения. Поэтому заданный угол выставляют при положении сверла, когда его

20 ось совпадает с прямой, соединяющей центр качания сверла и центр симметрии врагцающихся шлифовальных кругов.

При движении сверла по стрелке В в поло25 жении 1 сверлу задают вращение вокруг своей оси по. стрелке А и продолжают вращать до положения II. Это положение является средним и соответствует установочному положению сверла при настройке. При дальнейЗ0 шем движении сверла к положению III ему

438521

Составитель И. Тихомиров

Техред Т. Курилко

Редактор И. Бродская

Корректоры: Л. Котова и 3. Тарасова

Заказ 3707/4 Изд. № 128 Тираж 875

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 задают вращательное движение уже в противоположную сторону.

Другими словами, в течение одного рабочего цикла сообщают вращательное движение, направление которого изменяется в зависимости от контакта его с первым или вторым шлифовальным кругом.

При качательном движении сверла в направлении обратном стрелке В цикл заточки повторяется одновременно с изменением направления вращения сверла вокруг своей оси.

Предмет изобретения

5 Способ заточки сверл двумя шлифовальными кругами по авт. св. № ЗЗЗО14, отл ич а ю шийся тем, что, с целью образования задних граней сверла по винтовой поверхности, сверлу сообщают дополнительное вра10 щательное движение вокруг своей оси.