Способ заточки сверл двумя шлифовальными

 

370011

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoNs Ссветсних

Социалистичесних

Республии

Зависимое от авт. свидетельства № 333014

Заявлено ОЗ.IX.1971 (№ 1691051/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.11.197i3. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 20.1Ъ .1973.Ч, Кл. =: 24Ь 3/24

Комитет по делам изобретений и отнрытий при Совете йтинистров

СССР

УДК 621,923.6(088.8)

) Авторы изобретения

Н. А. Криштопа и Т. П. Родина

Киевский авиационный завод

Заявитель

СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ ДВУМЯ ШЛИФОВАЛЬНЬ1МИ

КРУГАМИ

По основному авторскому свидетельству № 333014 известен способ заточки сверл двумя шли фовальными кругами, установленными с зазором S на одной оси, расположенной под углом т к проходящей через поперечную кромку осевой плоскости сверла. Сверлу сообщают качательное движение в плоскости, проходящей через его поперечную кромку, вокруг центра, находящегося на оси сверла.

Предлагаемый способ предотвращает выкрашивание режущих кромок инструмента, выполненного из твердосплавных материалов.

Для этого шлифовальным кругам сообщают разнонаправленное вращение относительно друг друга таким образом, что их векторы скорости направлены от задних поверхностей сверла к его режущим кромкам.

На фиг. 1 изображена схема направлений вращений шлифовальных кругов и сверла при заточке предлагаемым способом; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема резания первым (положение Г) шлифовальным кругом; на фиг. 4 — схема резания вторым (положение Д) шлифовальным кругом.

По предлагаемому способу при качательном движении сверла 1 шлифовальным кругам 2 и 3 задают вращение так, что их векторы скорости а и б направлены от задней поверхности сверла к его режущим кромкам (Б — Б плоскость качания сверла).

В процессе обработки при движении сверла 1 в плоскости Б — Б формируется последовательно задняя поверхность одного пера, а затем другого. При этом формирование задней поверхности одного пера начинается с затылка зуба, а другого — с режущей кромки.

На примере одного цикла, например при движении по стрелке В (см. фиг. 2), проследим процесс снятия стружки по предлагаемо10 му способу. При сообщении сверлу качательного движения в плоскости Б — Б на врезание шлифовальным кругом 2 оформляется задняя поверхность первого пера сверла. Этому моменту соответствует положение Г сверла (см.

15 фиг. 2). В этом случае камень начинает снимать стружку с затылка, причем величина снимаемого припуска сначала плавно возрастает до величины (п„, (см. фиг. 3), а затем так же плавно уменьшается. Вектор скорости

20 шлифовального круга не совпадает с направлением движения свсрла, но направ,де:t от задней .поверхности к режущей кром ке. Прп дал,— нейшем движении сверла оно проходит нейтральное положение Д, после которого начиня25 ет оформляться задняя поверхность .второго пера — положение Е. В момент касания шлифовальным кругом .второго пера стружка также начинает сниматься сначала с затылка в направлении вектора скорости (см. фиг. 4).

30 Величина снимаемого припека при этом плав370011

Предмет изобретения

Фиг. 5

Составитель К. Ермакова

Тскред Т. Курилко

Редактор T. Ьаранога

Корректоры: T. )Куравлева и H. Прокуратова

Заказ 938i2 Изд. М 245 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретешш и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 но возрастает. Направление вектора скорости б совпадает с направлением движения .сверла на врезание.

При обратном движении сверла цикл заточки повторяется, с той только разницей, что меняется очередность заточки перьев.

Применение предлагаемого способа обеспечит плавность в работе и исключит удар заточного круга о сверло, что является самым нежелательным явлением при обработке твердосплавного материала, склонного к скалыванию.

Способ заточки сверл двумя шлифовальными кругами по авт. св. № 333014, отличаюи;ийся тем, что, с целью предотвращения выкрашивания режущих кромок инструмента, выполненного из твердосплавных материалов, шлифова IьHûì кругам сообщают разнонаправленное вращение относительно друг друИ га таким образом, что их векторы скорости направлены от задних поверхностей сверла к его режущим кромкам.