Устройство для регулирования профиля и формы полосы на стене кварто

 

- ыи

ОПИСAН И-"ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 44О

Сбюз Ссвбтских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.03.72 (21) 1892501/22-2 (51) М. Кл. В 21Ь 37 04 с присоединением заявки №

Гасудврственньй комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изооретений и DTKpb!TMH (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 27.01.75 (53} УДК 621.771. .237-5 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И, Н. Потапов и В. H. Хлопонин

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ И ФОРМЫ

ПОЛОСЫ НА СТАНЕ КВАРТО

Предлагаемое устройство относится к производству листов на широкополосных прокатных станах кварто.

Известны устройства для регулирования профиля и формы полосы на станах кварто взаимным симметричным перекрещиванием в горизонтальных плоскостях рабочих валков при сохранении параллельности опорных валков или наоборот. Регулирование угла перекрещивания и соответственно формы межвалковой щели осуществляется посредством клиньев, установленных между подушками валков и стойками станины. В известных устройствах, однако, отсутствует синхронизация перемещения клиньев, контактирующих с по- 15 душками верхнего и нижнего валка, что затрудняет одновременный поворот этих валков на равные углы при уменьшении или увеличении угла их перекрещивания.

Условие синхронизации необходимо при из- 20 менении угла перекрещивания валков во время прокатки полосы.

Предложенное устройство отличается тем, что верхний и нижний клинья с каждой стороны подушек рабочих валков взаимодейст- 25 вуют между собой через плунжер раснорного гидродомкрата, цилиндр которого с запирающимся объемом жидкости выполнен в нижнем клине, а с соответствующими подушками опорных валков верхний и нижний клинья 30 взаимодействуют через плунжеры гидродомкратов, цилиндры которых выполнены в этих подушках. Это создает синхронность перемещений при запертых объемах хкидкости в распорных гидродомкратах, что обеспечивает одновременность поворота рабочих валков на равные углы при изменении угла их перекрещивания и дает возможность регулирования этого угла при нахождении полосы в валках, не нарушая ее качества.

Такая кинематическая связь между верхними и нижними клиньями позволяе" осугцествлять свободное изменение раствора между валками при настройке стана.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. Между лапами подушек 1 и 2 верхнего и нижнего опорных валков и подушками

3 и 4 верхнего и нижнего рабочих валков установлены узкой частью в направлениях от очага деформации односторонние клинья

5, 6, 7 и 8.

В подушке верхнего опорного валка размещены гидроцилиндры 9 н 10, нлунжеры 11 и

12 которых упираются соответственно в односторонние клинья 5 и 6. В подушке нижнего опорного валка размещены гидроцилиндры

13 и 14, плунжеры 15 и 16 которых упираются соответственно в односторонние клинья 7 и

8, в последних, в свою очередь, размещены распорные гидроцилиндры 17 и 18, плунжеры

440174

3О

6О

19 и 20 которых упираются соответственно в односторонние клинья 5 и 6, Контактирующие поверхности подушек рабочих валков выполнены наклонными и образуют двусторонний симметричный клин, его устанавливают между односторонними клинья ми узкой частью в сторону очага деформации, Эти поверхности, кроме того, для лучшей самоустановки подшипников в поперечном сечении выполнены по радиусу. В лапах подушек опорных валков имеются направляющие для перемещения клиньев.

Устройство работает следующим образом.

Подают давление в гидроцилиндры 9 и 10, 13 и 14, подключая цилиндры 17 и 18 на слив.

Выполняют завалку рабочих валков с их подушками 3 и 4, подают давление в гидроцилиндры 17 и 18, подключая гидроцилиндры 9 и 10, 13 и 14 на слив. При этом гидроцилиндры 17 и 18 с их плунжерами 19 и 20 выполняют функцию уравновешивающего механизма рабочих валков. Выставляют оси рабочих валков строго параллельно осям опорных валков и начинают выполнять процесс прокатки. .В процессе прокатки по сигналу от датчиков поперечного профиля (разнотолщинности) и формы полосы осуществляют требуемое регулирование, для этого, например, в гидроцилиндрах 10 и 13 создают большее давление, чем в гидроцилиндрах 9 и 14, сохраняя полости гидроцилиндров 17 и 18 закрытыми. В результате этого от плунжера 12 односторонний клин 6 переместится вниз и благодаря замкнутой полости гидроцилиндра 18, через плунжер 20 аналогичное перемещение получит односторонний клин 8. Перемещение вниз односторонних клиньев 6 и 8 произойдет одновременно с равным перемещением вверх односторонних клиньев 7 и 5 от плунжеров

15 и 19. Таким образом, подушку 3 верхнего рабочего валка перемещают в горизонтальной плоскости вправо, а подушку 4 нижнего рабочего валка на аналогичное расстояние влево. Равное по величине, но обратное по направлению перемещение подушек 3 и 4 осуществляют благодаря выполнению этих подушек по контактирующим поверхностям в форме двухстороннего симметричного клина.

Аналогичную, но обратную по подключению гидроцилиндров (давление в гидроцилиндрах 9 и 18 большее, чем в 13 и 10) операцию выполняют одновременно для подушек рабочих валков, расположенных с обратной стороны станины. Поэтому одновременно поворачивают, перекрещивая, в горизонтальной плоскости ось верхнего и нижнего рабочего валков на разные углы относительно плоскости, в которой расположены оси опорных валков и которая перпендикулярна оси прокатки.

В результате увеличением или уменьшением угла перекрещивания рабочих валков соответственно увеличивают или уменьшают толщину полосы по кромкам при неизменной толщине полосы на оси перекрещивания рабочих валков, т. е. в середине листа. Величина уменьшения толщины полосы определеятся углом перекрещивания рабочих валков и расстоянием рассматриваемого сечения полосы от оси перекрещивания.

Выполняя с одной стороны рабочей клети регулирование положения подушек рабочих валков в горизонтальной плоскости несиммегричным в сравнении с противоположной стороной рабочей клети, осуществляют смещение положения оси перекрещивания рабочих валков относительно середины полосы, а, следовательно, проводят несимметричное регулирование поперечным профилем полосы, например исправляют клиновидность.

Подавая в распорные гидроцилиндры 17 и

18 давление большее, чем в гидроцилиндры

9, 10, 13 и 14, усиливают эффект регулирования профиля полосы противоизгибом рабочих валков в вертикальной плоскости, эффективность влияния которого на профиль полосы при наличии угла перекрещивания рабочих валков выше, чем при параллельном их расположении.

Благодаря расположению подушек рабочих валков узкой частью в сторону очага деформации распорные гидроцилиндры 17 и 18 с их плунжерами 19 и 20 выполняют также роль устройства уравновешивания верхнего рабочего валка.

Предмет изобретения, Устройство для регулирования профиля и формы полосы на стане кварто путем симметричного взаимного перекрещивания рабочих валков в горизонтальных плоскостях при параллельных опорных валках, содержащее односторонние клинья, установленные между боковыми поверхностями с соответствующей клиновидностью подушек рабочих валков и внутренними поверхностями лап подушек опорных валков и обращенные узкими частями в направлениях от очага деформации, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью одновременного поворота на равные углы верхнего и нижнего рабочего валка при изменении угла их перекрещивания, верхний и нижний клинья с каждой стороны подушек рабочих валков взаимодействуют между собой через плунжер распорного гидродомкрата, цилиндр которого с запирающимся объемом жидкости выполнен в нижнем клине, а с соответствующими подушками опорных валков верхний и нижний клинья взаимодействуют через плунжеры гидродомкратов, цилиндры которых BhTполнены в этих подушках.

440174

Составитель А. Маслов

Техред Т. Миронова

Редактор Д. Пинчук

Корректор В. Кочкарева

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 41, 2 Изд. К 204 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4!5