Механизм подачи шпинделя сверлильного /расточного/ станка

 

ОЛИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 44Î"22I (".оюз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства 358099 (22) Заявлено 18.09.72 (21) 1828916i25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 17.02.75 (51) М. Кл. В 23b 47 04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н аткрытий (53) УДК 621.952(088.8) (72) Авторы изобретения

М. М. Ратинер и Ю. A. Маслов

{71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО (РАСТОЧНОГО) СТАНКА

Известен механизм подачи шпинделя сверлильного (расточного) станка, в котором величина подачи регулируется с помощью ограничителя рабочего хода шпинделя, выполненного в ьиде реечной передачи, в последней подпружиненное зубчатое колесо несет упср принудительного отвода электрического переключателя в конце раоочего хода.

Предлагаемый механизм отличается от известного тем, что он снабжен храповой передачей, собачка которой шарнирно закреплена на стойке, установленной в корпусе механизма, а колесо расположено на наружной поверности ступицы подпружиненного зубчатого колеса, зацепляется с зубьями, выполненными ,на торце последнего и жестко связано с упором принудительного отвода электрического переключателя.

Такое выполнение обеспечивает регулировку величины каждого последующего заглубления относительно предыдущего при глубоком сверлении с периодическим выводом инструмента.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, продольный разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2.

Механизм содержит пиноль шпинделя 1, состоящую из реечной полугильзы 2, упруго взаимодействующей при помощи пружины 3 с нижней полугильзой 4. На стержень 5, неподвижно закрепленный на нижней полугильзе 4, посажена скошенная втулка 6, которая с помощью пружины 7 прижата к клину 8, неподвижно закрепленному на реечной полугиль5 зе 2. Закрепленная на втулке 6 планка 9 и нарезанная на ней зубчатая рейка 10 могут воздействовать соответственно на электрический переключатель 11 и подпружиненное зубчатое колесо 12, шарнирно укрепленные на общей

10 оси стойки 13. Кронштейн 14 электрического переключателя 11 зафиксирован относительно стойки 13 пружиной 15 и тягой 16, а подпружиненное зубчатое колесо 12 пружиной кручения 17 1I винтом 18, входящим в канавку 19, 1l выполненную на части длины окружности.

Втулка 20 установлена шарнирно на кронштейне 14 и фиксируется относительно него винтом 21. Выступ 22 втулки 20 предназначен для установки необходимой величины рабоче20 го хода шпинделя 1 по шкале 23 и последующего взаимодействия с упором 24, неподвижно закрепленным на храповом колесе 25, которое установлено»а одной оси с подпружиненным зубчатым колесом 12 и соединено с ним торцо25 выми зубьями под воздействием пружины 26.

Число зубьев храпового колеса равно числу тор цовь|х зубьев.

Сооачка 27 шарнирно закреплена на стойке ! 3 и поджата пружиной 28. Кожух 29, прикры30 ва:ощий большую часть зубьев храпового ко440221 леса 25, закреплен с возможностью круглого смещения на подпружиненном зубчатом колесе 12.

Расстояние между планкой 9 (рейкой 10) и переключателем 11 (подпружиненным зубчатым колесом 12) регулируется поворотом эксцентриковой втулки 30 в корпусе 31.

Пружина 15 отрегулирована на усилие, превышающее усилие, необходимое для срабатывания переключателя 13.

Механизм ра ботает следующим образом.

Цикл работы начинается с подачи команды на быстрый подвод шпинделя 1 конечным выключателем 32 до соприкосновения инструмента с обрабатываемой деталью. после чего поступательное движение шпинделя 1 и нижней полугильзы 4 прекращается. Реечная полугильза 2, сжимая пружину 3, продолжает движение, и клин 8 отжимает втулку б в радиальном направлении. Планка 9 нажимает на электрический переключатель 11 и происходит переключение на рабочую подачу. Одновременно зубчатая рейка 10 зацепляется с подпружиненным зубчатым колесом 12.

После выбора зазора L начинается рабочий ход шпинделя 1, сопровождающийся вращением подпружиненного зубчатого колеса 12 и храпового колеса 25, По окончании рабочего хода, установленного предварительно по шкале 23, упор 24 воздействует на выступ 22 втулки 20 и отводит кронштейн 14 с переключателем 11. Происходит переключение на быстрый отвод шпинделя 1 в исходное положение.

По мере увеличения зазора L, происходящего при отводе под действием пружины 3, планка 9 пружиной 7 возвращается в исходное положение.

В свою очередь пружины 17 и 15 возвращают в первоначальное положение подпружиненное зубчатое колесо 12 с храповым колесом 25 и кронштейн 14 с электрическим переключателем 11. При этом собачка 27 скользит по ко4 жуху 29 до тех пор, пока не встретит первый свободный зуб храиового колеса 25.

Под действием пружины 17 подпружиненное зубчатое колесо 12 отжимает остановленное

5 собачкой 27 храиовое колесо 25 в осевом направлении и возвращается в исходное положение до упора в винт 18. После этого храповое колесо 25 пружиной 26 вновь сосдиняется с подпружиненным зубчатым колесом 12, фикси10 руя изменившееся по сравнению с исходным положение упора 24 на величину, обеспечивающую уменьшение последующего заглубления и заданную соответствующей установкой кожуха 29.

15 По сигналам конечного выключателя 32 цикл повторяется до окончания обработки глубокого отверстия, причем от цикла к циклу величина заглубления уменьшается, При отсутствии необходимости регулировки

20 величины каждого последующего заглубления по сравнению с предыдущим кожух 29 устанавливается в положение, исключающее взаимодействие собачки 27 и храпового колеса 25.

Предмет изобретения

Механизм подачи шпинделя сверлильного (расточного) станка по авт. св. М 358099, от30 л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью обеспечения регулировки величины каждого последующего заглубления относительно предыдущего при глубоком сверлении с периодическим выводом инструмента, он снабжен храповой передачей, 35 собачка которой шарнирно закреплена на стойке, установленной в корпусе механизма, а колесо расположено на наружной поверхности ступицы подпружиненного зубчатого колеса, скрепляется с зубьями, выполненными на

40 торце последнего, и жестко связано с упором принудительного отвода электрического переключателя.

440221

Составитель Г. Герасимова

Техред Т. Миронова Корректор Н. Лебедева

Редактор Д. Пинчук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 194/4 Изд. № 251 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5