Конический хвостовик

 

Оп И САНИ Е

ИЗО БРЕТ ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04.1.1972 (¹ 1733293/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 22.Ч1.1973 Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 06.Х.1973

М. Кл. В 23с 5/26

B 23b 47/04

Государственный комитет

Совета й1инистров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.952-229.29 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Ю. 3. Селюков, Е. А. Рындин и Э. В. Коргичев

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков

КОНИЧЕСКИЙ ХВОСТОВИК

Изобретение касается получения точной посадки контрольных оправок, разверток, чистовых фрез в гнезда шпинделей металлорежущих станков.

Известны хвостовики инструмента, коническая поверхность которых выполнена из нескольких участков. Недостатком такого конического хвостовика является невысокая точность установки его в гнездо шпинделя станка.

Предлагаемый конический хвостовик отличается от известных тем, что, с целью устранения указанного недостатка он выполнен сборным из собственно конического хвостовика и напрессованной на него тонкостенной конической втулки со шлицами на внутренней и наружной поверхностях ее. Шлицы на наружной и внутренней поверхностях тонкостенной втулки имеют один и тот же угловой шаг и сдвинуты один относительно другого на полшага. Предлагаемая конструкция хвостовика обладает несколько пониженной первоначальной жесткостью в направлении, нормальном к конической поверхности.

На чертеже изображен описываемый конический хвостовик. Он содержит собственно хвостовик 1 и напрессованную на него коническую втулку 2 со шлицами на внутренней и наружной поверхностях втулки. При установке такого конического хвостовика в гнезде шпинделя 8 отдельные неточности уже собранного соединения приводят к деформации контактирующих участков хвостовика, поскольку они более податливы. Деформация их приводит к возникновению контакта на других участках, более точных к повышению площади контакта. Таким образом, взаимное расположение конического хвостовика (инструмента) и шпинделя формируется уже большит0 ми участками поверхности, что обеспечивает повышение точности соединения. Еще больших возможностей в повышении точности конического соединения можно добиться, выполнив дополнительно на тонкостенной втулке 1

15 (см, разрез по А — А) винтовые канавки. Канавки равны по шагу и сдвинуты одна отноаительно другой на полшага.

Предмет изобретения

20 1. Конический хвостовик инструмента, снабженный устройством для соединения с исполнительным элементом зажимного механизма станка и имеющий упругие участки, сопрягаемые с поверхностью конического гнезда шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности посадки конического хвостовика в гнездо шпинделя, упругий элемент выполнен в виде тонкостенной втулки с канавками на внутренней и наружной поверхностях, напрес30 сованной на конический хвостовик.

387795

А-A

Составитель С. Чукаева

Техред Е. Борисова Корректор Л. Чуркина

Редактор T. Ларина

Заказ 2716/6 Изд. № 1693 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

2. Хвостовик по п. 1, отличающийся тем, что канавки на поверхностях втулки выполнены с одинаковым шагом и сдвинуты одна относительно другой на полшага.