Устройство для сушки бульонов

Авторы патента:

ВОСКОБОЙНИК МИХАИЛ ФИЛИППОВИЧ

ЧУКАЕВ ДАВИД ИВАНОВИЧ

F26B23/08C09H9 - Нагревательные устройства (использование нагретого воздуха и газов F26B 21/00)

<»1 440539

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетаии

Социвлистимюских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.08.72 (21) 1821768/28-13 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 04.01.75 (51) M. Кл. F 26b 23/08

С 0911 9/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и аткрытий (53) УДК 664.9,047 (088.8) (72) Авторы изобретения

М, Ф. Воскобойник и Д, И. Чукаев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ БУЛЬОНОВ

Известны устройства для сушки бульонов, например желатинового, клеевого, содержащие источник СВЧ-энергии, волновод прямоугольного сечения, установленную в последнем диэлектрическую транспортерную ленту 5 для продукта и загрузочный узел.

С целью повышения качества сушки, ускорения процесса и обеспечения высокого к.п.д. и производительности, предлагаемое устрой- 10 ство снабжено дополнительными диэлектрическими транспортерными лентами аналогичного выполнения. Все гранспортерные ленты (основная и дополнительные) расположены одна над другой со смещением вышележащих 15 относительно нижележащих по направлению к источнику СВЧ-энергии.

Загрузочный узел выполнен в виде капельницы с отводами по количеству транспортерных лент. 20

Диэлектрические транспортерные ленты следует установить на диэлектрических пластинах, а последние сместить в каждом нижележащем ряду вдоль волновода на шаг, кратный 1/4 длины волны. Транспортерные 25 ленты снабжены на концах диэлектрическими роликами, укрепленными по ширине волновода, причем один из роликов каждой ленты завышен на половину диаметра относительно соответствующего ряда диэлектриче- 30 ских пластин, а другой вЂ” на половину диаметра занижен.

Транспортерные ленты снабжены также ведущими роликами, причем концы, обхватывающие эти ролики, находятся за пределами волновода, что предусмотрено для предотвращения утечки СВЧ-энергии.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство.

Оно содержит волновод 1 прямоугольного сечения, источник СВЧ-энергии, находящийся справа от волновода (на чертеже не изображен), установленные в средней зоне волновода диэлектрические транспортерные ленты 2 для продукта, подлежащего сушке, диэлектрические пластины 3, на которые ленты опираются, диэлектрические ролики 4, а также ведущие ролики 5, которые ленты обхватывают. Ленты имеют участки б, находящиеся за пределами волноводов. Эти участки служат для предотвращения утечки СВЧ-энергии. Диэлектрические; ластины 3 размещены рядами (тремя), причем пластины каждого вышележащего ряда сдвинуты вдоль волновода по отношению к пластинам нижележа. щего ряда на шаг, кратный четверти длины волны, в сторону по направлению к выходной стороне волновода. Ролики 4 установлены с двух концов волновода (по два для каждой ленты). Причем одни ролики завышены на

440839 половину диаметра относительно соответствующего ряда диэлектрических пластин, а другие вЂ” занижены на эту же величину.

Узел загрузки устройства представляет собой ряд капельниц 7 (или одну с отводами), установленных над вол новодом, выполненным с отверстиями 8 для попадания капель жидкости на соответствующие ленты. Во время работы устройства капли жидкости через отверстия 8 в верхней стенке волновода попадают на ленты, которые движутся с каплями навстречу СВЧ-мощности (поступающей от источника СВЧ-энергии по направлению стрелки а). По мере движения лент капли поглощают СВЧ-энергию, вскипают и высушиваются.

Для высушивания за 10 вЂ” 20 сек частота

СВЧ-энергии должна быть 2375 мгц, причем напряженность электрического поля в центре волновода должна быть (3 вЂ” 5) 104 в/м, а диаметр капель вЂ” не менее 3 вЂ” 7 мм.

Так как продолжительность сушки при соблюдении этих условий составляет всего 10вЂ”

20 сек, то качество желатина не ухудшается.

Однако для уменьшения опасности перегрева предлагаемое устройство можно установить в герметичную камеру с пониженным давлением. При этом кипение капель происходит при температуре меньшей 100 С.

Ленты 2 следует располагать вблизи средней части волновода в области, где напряженность на всех лентах будет примерно одинакова. Расстояние между лентами составляет 5 вЂ” 8 мм.

Полученный продукт представляет собой диски диаметром около 15 мм и имеет хороший товарный вид, удобный для упаковки и хранения.

Предмет изобретения

1. Устройство для сушки бульонов, например желатинового, содержащее источник

СВЧ-энергии, волновод прямоугольного сечения, смонтированную в волноводе диэлектрическую транспортерную ленту для продукта и загрузочный узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сушки, ускорения процесса и обеспечения высокого

15 к.п.д. и производительности, оно снабжено дополнительными диэлектрическими транспортерными лентами аналогичного выполнения, транспортерные ленты расположены одна под другой со смещением относительно ни20 жележащих лент, а загрузочный узел выполнен в виде капельницы с отводами в количестве, соответствующем числу транспортерных лент, 2. Устройство по п. 1, отличающееся

25 тем, что диэлектрические транспортерные ленты расположены на диэлектрических пластинах, установленных со сдвигом каждого нижележащего ряда вдоль волновода на кратное четверти длины волны расстояние, и

30 снабжены на концах диэлектрическими роликами, укрепленными по ширине волновода, при этом один из роликов транспортерной ленты завышен на половину диаметра относительно ряда диэлектрических пластин, а

35 другой вЂ”. занижен на половину диаметра, 440539

9зял I

А -А

Составитель М. Андреева

Редактор А. Бер

Техред Т. Миронова Корректор Е. Рогайлина

Заказ 63/18 Изд. № 191 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Плодосушилка // 13535

Сушильный аппарат // 13192

Способ создания системы потоков в рабочей камере тепломассообменного аппарата и тепломассообменный аппарат // 2137074

Изобретение относится к способам воздействия на поток текучей среды и может найти применение преимущественно в тепломассообменных аппаратах, использующих газообразные, жидкие или дисперсные системы

Устройство для подготовки сушильного агента // 2148223

Теплогенератор // 2063583

Изобретение относится к конструкции генераторов тепла и предназначено для генерирования его в окружающую среду

Аэродинамический нагреватель // 2042096

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к устройству для нагревания и нагнетания воздуха, и может быть использовано в рециркуляционных установках аэродинамического нагрева, в особенности в камерных сушилках для древесины

Аэродинамическая лесосушильная камера // 2045719

Способ нагрева сушильного агрегата и установка для его осуществления // 619766

Способ сушки чая с использованием солнечного тепла и установка для его осуществления // 1614781

Изобретение относится к чайной промышленности, может быть использовано на чайных фабриках первичной переработки

Способ и система для эффективного обжига биомассы // 2605416

Изобретение раскрывает способ обжига древесной щепы, содержащий этапы, на которых: а) нагревают древесную щепу по меньшей мере в одной зоне нагрева таким образом, чтобы температура древесной щепы достигла диапазона температуры обжига в интервале 240-400°С; и б) обжигают нагретую древесную щепу с этапа а) в отдельной зоне обжига путем поддержания температуры в пределах диапазона температур обжига, причем нагретую древесную щепу с этапа а) подают в зону обжига в ее верхнюю часть, и обожженный материал извлекают из зоны обжига в ее нижней части таким образом, что древесная щепа движется вниз через зону обжига под действием силы тяжести, при этом в отдельную зону обжига не подается внешний нагрев; температуру обжига контролируют посредством измерения температуры поверхности древесной щепы с использованием первого ИК термометра в верхней части зоны обжига и второго ИК термометра в нижней части зоны обжига; и температуру поддерживают в пределах интервала температуры обжига путем управления количеством воздуха или кислорода, вводимого в зону обжига. Также раскрывается устройство для обжига древесной щепы. Технический результат заключается в разработке энергоэффективного процесса обжига, в котором регулирование температуры обжига осуществляется за счет введения контролируемого количества воздуха или кислорода в зону обжига. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ и устройство для производства цементного клинкера // 2638059

Изобретение относится к способу производства цементного клинкера и к установке для его осуществления. Способ производства цементного клинкера, в котором сырьевую муку предварительно подогревают в подогревателе, используя горячие отходящие газы из клинкерной печи, при этом подогретая сырьевая мука, которая по усмотрению может быть кальцинирована в кальцинаторе, обжигается до получения клинкера в клинкерной печи, подогреватель содержит по меньшей мере одну из нескольких ветвей циклонных подвесных теплообменников, через которые последовательно протекает печной отходящий газ и в которых сырьевую муку предварительно подогревают в несколько приемов, при этом частичный поток печного отходящего газа отводят таким образом, что для предварительного подогрева сырьевой муки используется только оставшийся остаточный поток печного отходящего газа, причем отводимый частичный поток печного отходящего газа и печной отходящий поток, отводимый от последнего циклонного подвесного теплообменника (9) в направлении потока печного отходящего газа, подают на термическую утилизацию, будучи смешанными друг с другом или по отдельности. Установка для производства цементного клинкера, в частности, для осуществления указанного способа, содержащая клинкерную печь (2), которая на выходной торцевой стороне соединена с клинкерным холодильником (6) и на торцевой стороне подачи соединена с подогревателем (3) и, по усмотрению, с кальцинатором (4), при этом подогреватель (3) содержит по меньшей мере одну из нескольких ветвей циклонных подвесных теплообменников (8, 9, 10), через которые отходящий газ печи может последовательно протекать по траектории течения и в которых сырьевая мука предварительно подогревается в несколько приемов, и для отвода частичного потока печного отходящего газа от траектории потока предусмотрен отводной газоход (16), в котором отводной газоход (16) и газоход горячих газов (13), идущий от последнего циклонного подвесного теплообменника (9) в направлении потока печного отходящего газа, расположены с возможностью смешивания указанных печных отходящих газов и подачи их на термическую утилизацию или подачи их на термическую утилизацию по отдельности. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение эффективности способа производства цементного клинкера. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для термостатирования предметов // 2641869

Изобретение предназначено для термостатирования автомобильных кузовов или других предметов, которые должны термостатироваться в процессе производства. Устройство для термостатирования предметов, прежде всего для сушки автомобильных кузовов с нанесенным покрытием, содержит термостатирующий туннель (14), который размещен в корпусе (12), и по меньшей мере один туннельный участок (Т), который включает в себя по меньшей мере один выпуск (30) воздуха и по меньшей мере один впуск (42) воздуха, причем с туннельным участком (Т) соотнесен нагревательный агрегат (20), в котором посредством горелочного узла (44) производится горячий первичный газ, горячий первичный газ направляется в теплообменник (38) нагревательного агрегата (20), в котором посредством только горячего первичного газа нагревается туннельный воздух из указанного по меньшей мере одного выпуска (30) воздуха, который в качестве потока циркулирующего воздуха повторно подается в туннельный участок (Т) в режиме циркуляции по меньшей мере через один впуск (42) воздуха. Предусмотрено устройство (40, 46) питания горелки, посредством которого в горелочный узел (44) нагревательного агрегата (20) подается отработанный воздух из туннельного участка (Т) в качестве потока воздуха для горения для создания первичного газа для горелочного узла (44), причем нагревательный агрегат (20) включает в себя распределительное устройство (40), посредством которого туннельный воздух из туннельного участка (Т) разделяется на поток циркулирующего воздуха и поток воздуха для горения, при этом распределительное устройство (40) расположено по потоку за теплообменником (38), так что нагретый там туннельный воздух разделяется на поток циркулирующего воздуха и поток воздуха для горения. Изобретение направлено на уменьшение доли отработавших газов, которая выпускается в атмосферу через крышу. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.