Бесконтактное предохранительное устройство для предотвращения поломки инструмента

 

! i и 442 0 22

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства 206278 (22) Заявлено 01.12.72 (21) 1851874/25-8 (51) М. Кл. В 23b 49/00 с присоединением заявки

Совета Министров СССР

Опубликовано 05.09.74. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 08.05.75 (53) УДК 621.952-756.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. Г. Юмштык и А. Ф. Пашкин

Ф®3 3ЯЮЯ3 (71) Заявитель (54) БЕСКОНТАКТНОЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОЛОМКИ

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к станкостроению.

По основному авт. св. № 206278 известно бесконтактное предохранительное устройство для предотвращения поломки инструмента, содержащее индукционные датчики, взаимодействующие с зубцами шестерен, заостренных к вершине и соединяющих с помощью упругих элементов шпиндель станка с обрабатывающим инструментом.

Однако это устройство не обеспечивает предохранения инструмента от перегрузок по осевому усилию.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что одна из шестерен, несущая инструментальный патрон, установлена упруго-подвижно в направлении действия осевого усилия и выполнена косозубой, при этом полюсный наконечник соответствующего индукционного датчика расположен параллельно направлению зубьев этой шестерни.

Такое выполнение устройства обеспечивает одновременный контроль осевого усилия и крутящего момента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое предохранительное устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — взаимное расположение вершин зубьев косозубой шестерни и наконечника индукционного датчика при действии допустиГосударственный комитет (32) Приоритет мой осевой нагрузки (фиг. 4) и при действии осевой нагрузки, превышающей допустимую (фиг. 5).

Устройство состоит из патрона 1, установленного в шпиндель 2 стакана, на котором неподвижно закреплена шестерня 3. На шарикоВ0М подшипнике 4 расположен инструментальный патрон 5 с закрепленной на нем косозубой шестерней 6. Патрон 5 соединен торсионным валиком 7 с помощью роликовой шпонки

8 с патроном 1, в котором находится упорная шайба 9 с пружиной 10 и регулировочной гайкой 11. В шестерне 3 установлены эксцентрики 12, входящие в пазы 13 шестерни 6. Напротив шестерен 3 и 6 расположены индукционные датчики 14 и 15, полюсные наконечники

16 и 7 которых параллельны направлению зубьев шестерен 3 и 6.

Индукционные датчики 14 и 15 закреплены на кронштейне 18, расположенном на корпусе шпиндельной бабки 19. Сверло 20 закреплено в инструментальном патроне 5.

При работе движения от шпинделя 2 стакана передается патрону 1 и через торсионныь валик 7 инструментальному патрону 5 с закрепленной на нем косозубой шестерней 6, Предварительно валик 7 с помощью эксцентриков 12 был отрегулирован (закручен) на необходимый угол для передачи опрелеленного

442022

Уиг 1 крутящего момента. Регулирование величины усилия пружины 10 (осевое усилие) производится регулировочными гайками 11.

При нормальном процессе сверления токовые импульсы, снимаемые индукционными датчиками 14 и 15, благодаря предварительной установке наконечников индукционных датчиков относительно зубьев соответствующих шестерен 3 и б, сдвинуты по фазе. При увеличении крутящего момента сверх допустимого торсионный валик 7 закручивается, косозубая шестерня 6 поворачивается относительно шестерни 3 на шариковом подшипнике

4 и токовые импульсы, снимаемые индукционными датчиками 14 и 15, совпадают по фазе.

В этом случае электрическая схема устройства, выполненная в виде двух идентичных каналов, дает команду на отвод инструмента из зоны обработки.

Подобное же положение возникает и при увеличении сверх допустимого осевого усилия.

Благодаря сжатию пружины 10 инструментальный патрон 5 со сверлом 20 перемещается в осевом направлении вместе с шестерней б, Так как шестерня б косозубая, то осевое перемещение приводит к сдвигу фазы (см. фиг. 4 и 5) и ее совпадению при увеличении осевой нагрузки.

Возможен вариант, когда одновременно увеличиваются и осевое усилие и крутящий момент. Тогда электрическая схема устройства подает команду на вывод инструмента в связи с увеличением нагрузки.

Предмет изобретения

Бесконтактное предохранительное устройство для предотвращения поломки инструмента д по авт. св. № 20б278, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одновременного контроля крутящего момента и осевого усилия, шестерня, несущая инструментальный патрон, установлена упруго-подвижно в направлении

2п действия осевого усилия и выполнена косозубой, .причем полюсный наконечник соответствующего индукционного датчика расположен параллельно направлению зубьев этой шестерни.

442022

93ел 7 в

8 сри2 7

Косой зуо шестерни

//акоиечнил иск. ционного оатчика

Наконечник ин3ук ц ионного 3am a к сой губ стерни ч иг.а

Фиг. 4

Составитель Т. Юдахина

Редактор И. Бродская Техред В. Рыбакова Корректоры: В. Дод и E. Давыдкина

Заказ 1350/16 Изд. № 471 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Бесконтактное предохранительное устройство для предотвращения поломки инструмента Бесконтактное предохранительное устройство для предотвращения поломки инструмента Бесконтактное предохранительное устройство для предотвращения поломки инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению, в частности к оснастке, используемой для точного направления режущего инструмента типа сверл при выполнении и/или обработке глубоких отверстий

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станочных приспособлениях для направления режущего инструмента

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов резанием

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для закрепления деталей при их механической обработке

Изобретение относится к машиностроению, к способам и к конструкциям устройств станков с ЧПУ и обрабатывающих центров для комплексной обработки корпусных деталей, крышек, фланцев, панелей, плит, кронштейнов и других деталей, имеющих точные координированные отверстия

Изобретение относится к области машиностроения, к процессам получения систем координированных отверстий

Изобретение относится к области машиностроения, к обработке металлов резанием с применением спиральных сверл, зенкеров и разверток

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, предназначено для построения систем диагностики разрушения режущего инструмента на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, и может быть использовано в качестве наглядного пособия для студентов станкостроительных специальностей в лабораторных работах для изучения систем диагностики процесса резания, базирующихся на использовании виброакустической эмиссии (ВАЭ) зоны резания

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к производству станков для механической обработки камней, в частности для сверления изделий из янтаря

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для изготовления различных деталей, имеющих большое количество отверстий одного диаметра и одного шага
Наверх