Пуансон к штампу для пробивки отверстия с фаской

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 11 442872

Союз Советских

Содиалистичесиих

Ресиуолик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.03.73 (21) 1891639/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 22.07.75 (51) М. Кл. В 21d 37/00

В 21d 28/14

В 210 19/00

Госудорстеаиимк комитет

Совета Мииистрсв СГГР по делам изовретеиий и открытий и (53) УДК 621.961 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Г. Мейрамов и М. Я. Торба

Кадиевский вагоностроительный завод (71) Заявитель (54) ПУАНСОН К ШТАМПУ ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЯ

С ФАСКОЙ

Известен пуансон к штампу для пробивки отверстия с фаской, содержащий пробивную часть в форме цилиндра и формующую фаску часть в форме усеченного конуса. Однако получаемые этим пуансоном отверстия имеют низкое качество поверхности, а излишки металла из-за небольшого зазора между пробивной частью пуансона и матрицы вытекают на поверхность, образуя наплывы.

Для улучшения качества отверстия и устранения вытекания излишков металла на поверхность детали пробивная часть orèñûâàåмого пуансона выполнена двухступенчатой, состоящей из усеченных конусов с увеличивающимися в направлении нерабочей части пуансона диаметрами, при этом большее основание большего конуса является меньшим основанием конуса формующей части, а его меньшее основание является большим основанием конуса меньшего диаметра.

Величина конусности большего конуса пробивной части находится в пределах допуска на отверстие детали, в своем большем и меньшем значениях приближаясь соответственно к верхнему и нижнему пределам допуска.

На фиг. 1 изображен описываемый пуансон; фиг. 2 иллюстрирует процесс получения отверстия с фаской описываемым пуансоном.

Пуансон состоит из двух частей: пробивной части, состоящей из двух конических элементов 1 и 2, и формующей фаску конической части 3. Пуансоном получают отверстие с фаской в заготовке 4, размещенной на матрице 5.

Элемент 1 предназначен для предварительной пробивки отверстия диаметром d<, меньше номинального на величину зазора из расчета как при пробивке в ненагретом состоянии.

Высота hi конического элемента 1 зависит от толщины листа и равна величине, при вне1о дрении на которую происходит скол (отделение) отхода от детали.

Конусность элемента 1 создает благоприятные условия для истечения вытесняемого элемента 2 и 3 металла в отход, а также для

15 плавного перехода.

Элемент 2 предназначен для образования окончательного отверстия. Его высота h больше высоты цилиндрической части пробиваемого отверстия на величину захода этого эле20 мента в матрицу, что также способствует отделению отхода от детали и предотвращает наступание пуансона на матрицу.

Элемент 2 выполнен коническим для улучшения качества цилиндрической части отвер25 стия, благодаря чему устраняются задиры и царапины и предотвращаются наплывы на грани цилиндрической и конической части отверстия, а также для улучшения истечения металла в отход, вытесняемого конической ча30 стью пуансона.

442872

Величина конусности элемента 2 по размеру

h4 находится в пределах допуска на отверстие в своем большем d; и меньшем д„значениях, максимальное приближаясь к верхнему и нижнему пределам допуска.

Зазор между d„ýëåìåíòà 2, находящегося на расстоянии от грани фаски и цилиндрического отверстия, равном высоте цилиндрической части отверстия, и матрицей 5, предусматривается от 0,1 мм до нуля. Благодаря наличию конусности ниже размера h4 зазор между матрицей и элементами 1 и 2 до момента подхода d к плоскости матрицы имеет значительную величину, что обеспечивает сравнительно свободное истечение металла, вытесняемого элементами 2 и 3 пуансона, в отход.

И только в момент подхода d к плоскости матрицы 5 зазор между элементами 2 и матрицей уменьшается от 0,1 мм до нуля.

Часть 3 пуансона предназначена для выдавливания фаски. Конусность ее определяется углом а, зависящим от угла фаски отверстия детали, а высота h3 назначается несколько больше глубины потая.

Пуансон предназначен для использования в пробивных и комбинированных штампах.

Заготовку устанавливают на матрицу. При движении пуансона вниз элемент 1 диаметром

d> начинает пробивать предварительное отверстие. При углублении до d,„ïðîèñõîдит полный скол отхода, который выдавливается в отверстие матрицы 5.

При углублении пуансона до da элементом 2 выдавливается металл, излишний по отношению к цилиндрической части пробиваемого отверстия. В этом положении элемент 1 еще не вошел в матрицу 5.

При дальнейшем внедрении пуансона в деталь происходит выдавливание конической частью 3 металла в отход. При углублении части 3 зазор между матрицей и пуансоном изменяется от нескольких миллиметров до десятых долей миллиметра, что обеспечивает свободное истечение в отход вытесняемого из

5 потая металла. И только в момент, когда пуансон размером d достигает плоскости матрицы 5, т. е. достигает крайнего нижнего положения, зазор находится в пределах от

0,1 мм до нуля.

10 Конусность цилиндрической части отверстия детали находится в пределах допуска на отверстие.

Чистота цилиндрической части отверстия и потая не ниже V4 —: V6.

Предмет изобретения

1. Пуансон к штампу для пробивки отверстия с фаской, содержащий пробивную часть и формующую фаску часть в виде усеченного

20 конуса, обращенного большим основанием к нерабочей части пуансона, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отверстия и устранения вытекания излишков металла на поверхность детали, пробивная часть

25 пуансона выполнена двухступенчатой, состоящей из усеченных конусов с увеличивающимися в направлении нерабочей части пуансона диаметрами, при этом большее основание большего конуса является меньшим основани30 ем конуса формующей части, à его меньшее основание является большим основанием конуса меньшего диаметра.

2. Пуансон по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения вытекания излишков

35 металла между матрицей и пуансоном, величина конусности большего конуса пробивной части находится в пределах допуска на отверстие детали, в своем большем и меньшем значениях приближаясь соответственно к верхне40 му и нижнему пределам. допуска.

442872

Фиг,g

Фиг, 3

Составитель В. Григорьев»

Редактор К. Ш»наурова

Корректор Л. Бр»хнин»

Техред М. Семенов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1660/8 Изд. М 1420 Тирани 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5