Изобретение относится к области технологии электроэрозионной обработки и формообразования деталей точных приборов и может быть использовано в прецизионном приборостроении.

Известен способ электроэрозионной обработки сферических поверхностей профилированными плоскими сферическими и секторными электродами-инструментами.

Однако использование профилированных плоских электродов-инструментов не обеспечивает высокой точности и обработки из-за их интенси- » вного износа. Многократная замена электродов-ийструментов для обеспечения заданной точности формообразования и обработки трудоемка и удлиняет время обработки.

По предлагаемому способу для повышения точности обработку ведут непрофилырованным трубчатым электродом-инструментом, приводимым во (вращение вокруг оси, проходящей че- 25

2 риаз заданный центр сферы, а заготозку приводят во вращение вокруг конструктивной или технологической оси, Для обработки выпуклых сферических поверхностей внутренний диаметр трубчатого электрода выбирают равным заданному диаметру сферы, а для обработки вогнутых сферическйх поверхностей наружный диаметр трубча- того электрода выбирают равным длине хорды, опирыж;ейся на угол 9(Ре а ось вращения электрода располагают под углом 45 к оси вращения изделия.

На фиг I вЂ” - представлена схема рмообразования шарового пояса; на г. 2 - схема формообразования шаового сегмента; на фиг.3 вЂ” схема рмообразования внутрейней поверхности шарового сегмента.

Предлагаемый способ осуществляют следую зим образом.

Заготовку помещают в центр или в шпиндель электроэрозионного стан ка. Устанавливают и электрододержатель непрофилированный трубчатый электрод-инструмент так, что его ось вращения проходит через задан

mR центр сферы. Заготовке придают вращение вокруг конструктивной или. 5 технологической оси. ридают вращение электроду-инструменту. Включают источник питания электроэрозионного станка, включают подачу алектрода-инструмента и производят фор о мообразование или обработку до заданного размера сферической поверх. ности. При обработке, например, шарового сегмента непрофилированйый трубчатый электрод-инструмент раз- 15 ворачивают на угол (фиг.2 и 3) к оси вращения заготовк Диаметр непрофилированного трубчатого электрода-инструмента выбирают в зависимости от вида и размеров обрабатываемой сферической поверхности. о

Формообразование и обработку выпуклых сферических поверхностей производят внутренним диаметром трубчатого электрода-инструмента, который должен быть не больше ши- 25 рины шарового пояса (фиг.Х) и не меньше диаметра сферы (фйг.2)

Формообразование и обработку вогнутых сферических поверхностей производят наружным диаметром. труб- о чатого электрода-инструмента (фиг.

3), причем дйаметр его выбирают равным лине хорды, опирающейся на угол 90, при этом ось вращения электрода-инструмента устанавливают под углом 45 к оси вращения из целия.

ПРЕДМЕТ ИЮБРЕТЕНИЯ

I. Способ электроэрозионной обработки сферических поверхностей, отличающийся тем, что, с .целью повышения точности, обработку ведут трубчатым непрофили- . рованным электродом-инструментом, приводимым во вращение вокруг осй, оходящей через заданный центр с еры, а заготовку приводят во вращение вокруг конструктивной или технологической оси, 2. Способ по п.I., о т л и ч аю щ и И с я тем, что, с целью обработки выпуклых сферйческих поверхностей, внутренн и диаметр трубчатого электрода выбирают равным заданному диаметру сферы, а с целью обработки вогнутых сферических по-. верхностей наружный диаметр трубчатого электрода выбирают равным длине хорды, опирающейся на угол

90о, а ось вращения эдектрода рас полагают под углом 45 к оси вращения изделия. фиг f

S - иапрадление

ЛаЬ4и

Ф иг.,У

Заказ М

Тираж gpss

Изд. МЩ

Подписное

ПППППП Государственного комитета Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий

Москва, ll3035, Раушская наб., 4

Нреднрпятне «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Составитель Н цН НИН

Редактор Л ВЫСИЛЪКО адредц СбНИНй торре ор Т. Х8оро8 ва

Способ электроэрозионной обработки сферических поверхностей

Полуавтомат для получения сборных изделий // 442037

Устройство для сборки деталей // 442036

Устройство для электрохимической обработки // 442035

Трехфазный выпрямитель // 442034

Способ демонтажа узлов // 441762

Устройство для автоматической сборки деталей // 441130

Электролит для электрохимическо-механической доводки поверхностей // 441129

Способ электрохимической размерной обработки металлов // 441128

Устройство для контроля набора контактных элементов штепсельных разъемов // 440548

Автомат для изготовления пластин и сборки секций ребристых радиаторов // 2100170

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к оборудованию для изготовления секций ребристых радиаторов

Автомат для изготовления пластин и сборки секций ребристых радиаторов // 2100171

Разделитель поштучной выдачи тепловыделяющих элементов в автоматической линии // 2100172

Способ отделения крышки нижней головки шатуна изломом и устройство для его осуществления // 2100187

Изобретение относится к металлообработке, а именно к разделению металлических узлов методами металлообработки

Способ соединения металлических листов и изделие, полученное этим способом // 2101116

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Сверло одностороннего резания и способы его изготовления (варианты) // 2101141

Изобретение относится к режущему инструменту, в частности к сверлам одностороннего резания для выполнения глубоких отверстий в металле, и конкретно направлено на повышение эксплуатационных качеств таких сверл

Способ изготовления отрезного резца // 2101153

Изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, в частности, с применением наплавки

Способ запрессовки деталей на электромеханическом прессе // 2102215

Способ сборки лопаток газотурбинных двигателей с диском турбины и устройство для его осуществления // 2102216

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)