Алмазное сегментное сверло для выполнения отверстий в строительных материалах

 

(и) 442938

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.03.73 (21) 1889821 29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 14.05.75 (51) М. Кл. В 28d 1/14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР (53) УДК 679.8.055 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Гонтарь, Э. И. Исаков, А. К. Убийвовк, В. Н. Галицкий и Г. Ф. Голуб

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердь материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) АЛМАЗНОЕ СЕГМЕНТНОЕ СВЕРЛО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

ОТВЕРСТИЙ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ

I = — Уь(ОК вЂ” b) ax, К

Изобретение относится к области механизации строительных и монтажных работ, в частности, к алмазному инструменту для сверления отверстий в строительных материалах, например в бетоне, железобетоне и др. 5

Известны сверла указанного назначения, состоящие из корпуса и спеченных с ним алмазоносных сегментов.

Недостатком известных конструкций сверл являются большие торцовые и боковые по- Io верхности алмазно-абразивного слоя инструмента, обусловленные криволинейной формой рабочих элементов. Этим объясняется сравнительно невысокая скорость сверления, значительная работа сил трения на боковых по- 15 верхностях сегментов, контактирующих со стенками отверстия обрабатываемого материала и керном и, как следствие, повышение затраты потребляемой мощности.

Кроме того, в конструкциях известных 20 сверл для каждого диаметра инструмента приходится изготовлять рабочие сегменты соответствующего радиуса кривизны, а следовательно, отдельную пресс-форму и другую технологическую оснастку. 25

Цель изобретения — повысить скорость сверления и уменьшить потребляемую мощность.

Цель достигается тем, что алмазоносные сегменты выполнены в виде прямоугольных 30 параллелепипедов, длина (1) которых зависит от их ширины, наружного диаметра сверла и коэффициента формы сегмента и определяется из соотношения где b — ширина алмазоносного сегмента, мм;

D — наружный диаметр сверла, мм;

К вЂ” коэффициент формы сегмента.

Места контакта алмазоносных сегментов со стенкой просверливаемого отверстия и керном выполнены с большей износостойкостью.

На фиг. 1 показано алмазное сегментное сверло; на фиг. 2 — то же, впд сбоку; на фиг.

3 — схема для определения длины сегмента в зависимости от его ширины, наружного диаметра сверла и коэффициента формы сегмента.

Алмазное сверло с наружным диаметром D состоит из корпуса 1 и алмазоносных сегментов прямолинейной формы 2. При работе сверла каждый из его сегментов описывает в плоскости резания концентрические окружности, у которых наибольший радиус g проходит через вершины В и В, а наименьший

R — касается середины стороны ДД в точке

А (см. фиг. 3).

442938

4 о Предмет изобретения

7 7

Фиг 7

Фие 7

Составитель В. Смыслов

Техред О. Гуменюк

Редактор 3. Шибаева

Корректор В, Брыксина

Заказ 1102/5 Изд. № 1228 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ллмазоноспые сегменты контактируют с стенкой отверстия обрабатываемого материала точками В и В, а с керном — точкой А .

Как видно из фиг. 1, прямолинейная форма алмазоносных сегментов обусловливает меньшую их торцовую поверхность по сравнению с криволинейными сегментами такой же длины. Благодаря этому увеличивается удельная нагрузка на рабочие торцовые поверхности инструмента и, следовательно, увеличивается скорость сверления.

Контакт алмазоносных сегментов с боковыми поверхностями обрабатываемого материала по линиям (а не по всей поверхности— как у криволинейных сегментов) способствует снижению сил трения, что вызывает снижение потребляемой мощности.

В процессе сверления места контакта алмазоносных сегментов с боковыми поверхностями обрабатываемого материала вследствие больших удельных нагрузок изнашиваются более интенсивно. Для предотвращения этого места контакта сегментов выполняются с большей износостойкостью.

1. Алмазное сегментное сверло для выполнения отверстий в строительных материалах, 5 преимущественно в железобетоне, включающее корпус и закрепленные в нем алмазоносные сегменты, отличающееся тем, что, с целью повышения скорости сверления и уменьшения потребляемой мощности, алмазо10 носныс сегменты выполнены в виде прямоугольных параллелепипедов, длина которых определена из соотношения

1= — Pb(DK — b) мл, 15 где b — ширина алмазоносного сегмента, мм;

D — наружный диаметр сверла, мм;

1(— коэффициент формы сегмента.

20 2. Сверло по п. 1, отличающееся тем, что места контактов алмазоносных сегментов с поверхностью просверливаемого отверстия и керном обрабатываемого материала выполнены с большей износостойкостью.