Способ выплавки феррохрома

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 443079

Союз Советских

Социалистических

Республик,Ы" Ы ф: ф (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.03.73 (21) 1902183)22-1 (51) М. Кл. С 21с 7/00 с присоединением з; явки №

Государстеенный колтитет

Совета министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 13.06.75 (53) УДК 669.15-198 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Серый, М. А. Рысс, В. И. Васильев, В. П. Зайко, Л. P. Скопец и Г. М. Зиссерман

Ордена Ленина челябинский злектрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области производства ферросплавов.

Известен способ выплавки феррохрома, заключающийся в Tiðîïëавлс нип смеси xðîмовой руды с известью и воc Tàíîâëåíèè окислов хрома пз рудпопзвесткового расплава ферросиликохромом.

Предложенный способ отличается от известного тем, что рудноизвсстковый расплав обрабатывают сначала феррохромом с содержанием 1 — 3% углерода и 5 — 15% кислорода в количестве 2 — 20% от веса расплава, а затем ферросиликохромом.

Это позволяет IIQBLlcèòü выход хрома.

Предложенный способ выплавки феррохрома имеет более высокий выход хрома за счет интенсификации и повышения полноты восстановления хрома из рудпоизвссткового расплава и увеличения объема шихтовых материалов.

Пример. В печь мощностью 1,1 мВа для набора нагрузки загружают 20 кг ферроспликохрома п после появления токовой нагрузки заливают 500 кг хромовой руды (52,46% Cr:Оз) и 350 кг извести. После расплавления шихтовых материалов в рудноизвестковый расплав вводят 200 кг феррохрома с содержанием, %:

Сг 60,37, С 2,5 и Ое 14,29. Для корректировки состава шлака дают дополнительно 100 кг извести. После разбивки корки в печь загружают в течение 5 мин 230 кг ферросилико5 хрома (Si 50,2%, С 0,04, Cr 31,5%) равпомерпымн порциями.

Для перемешивания расплава в печь присаживают 5 кг кусковой хромовой руды.

Выпуск осуществляют раздельно: сначала

1о шлак, а затем металл. Получают 475 кг феррохрома с содержанием, %: Cr 72,13, Si 1,35, P 0,024, С 0,20, Fe остальное; и шлак, содержащий, %: СгеОз 4,0, . >10 27,3, СаО 51,7, ГеО 0,2, А!еОз 7,86, МОО 8,49.

Способ выплавки феррохрома, включающий проплавление смеси хромовой руды с изве20 стью и восстановление окислов хрома из руднопзвесткового расплава ферросилпкохромом, о т л и ч а ю щ п и с я тем, что, с целью повышения выхода крома, рудноизвестковый расплав обрабатывают сначала ферро«ромом с

25 содержанием 1 — 3% углерода и 5 — 15% кислорода в количестве 2 — 20% от веса расплава, а затем ферросилпкохромом.