Способ нагрева стали

Авторы патента:

C21D1/74 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

(l1) 4448I8

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено П. II. 68 (21) I282882/22I (51) М Кл. С 2Q I/74 с присоединением заявки

Государственный комитет

С0ВВТВ Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.09. 74 Бюллетень № 36 (5З) УЙК62Х.78.0I2. (45)!Дата опубликования описания 9 П.7

3(088.8) (72) Автор изобретения

К.К. БУРНАКОВ (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАГРЕВА СТАЛИ

Изобретение относится к области термической обработки стали, в частности к нагреву перед прокаткой или ковкой.

Известен способ нагрева стали в окислительной атмосфере.

Однако при нагреве образуется поверхностный обезуглероженный слой значительной глубины.

Цель изобретения - сйижение обезуглероживания.

Лля достижения этой цели предлагается процесс нагрева осуществлять в ионизированной атмосфере.

Иойизированные атмосйеры проводят с помощью ультрафиолетовых лучей, излучаемых, например, ртутно-кварцевой лампой типа ПРК-2 либо с помощью рентгеновских лучей.

Йагрев в ионизированной атмосфере способствует интенсивному выгоранию обезуглероженного слоя, в результате чего глубина поврежденного слоя уменьшается.

При температуре нагрева с140 С и продолжительности выдержки до 8 час. глубина обезуглероженного слоя сталей HIXI5, УХО, 9ХС

5 снижается по сравнению о известным способом в 2-2,5 раза. В стали Р?8 при нагреве в ионизирован.ной атмосфере обезуглероженный слой не обнаруживается. и При температуре нагрева

I000 С и продолжительности выдержки 8 час глубина обезуглероженного слоя в стали HIXI5 составляет 0,28 мм, что в 6 раз меньше д по сравнению с нагревом без ионизирования.

Способ рекомендуется применять при нагреве углеродистых и легированных сталей в интервале

2о 800-ПОО С.

Предмет и з о б р е т ет е н и я

Способ нагрева стали в окислительной атмосфере, о т л. ивЂ”

Составитель С» БИРМа Н

Е. Шепелева техред И,Кадащ)@шова

Изд. Рй Ы4 тиРаж И1 Подписное

Заказ ЖО

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

3 ч а ю шийся тем, что, с целью снижения обезуглероживанйя, в

4448IB 4 процессе нагрева осуществляют ионизирование .атмосферы.

Способ восстановления деталей из высокопрочных сталей // 443081

Способ термической обработки движущейся металлической ленты // 441308

Способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали // 441307

Способ термической обработки металлических изделий // 441306

Способ термической обработки деталей из мартенситно- стареющих сталей // 441301

Электроконтактная установка // 441299

Способ управления нагревом заготовок в многозонной проходной печи // 441298

Устройство для термического упрочения листа // 441295

Способ нагрева изделий в печах аэродинамического подогрева // 440905

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820