Устройство для электрохимической правки шлифовальных кругов

 

описдниаИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТтаЛЬСТВУ

Союз Советских

Социо алисткмеских

Республик (1l) 445551 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 24..03.7Я21) 1763119/25-8 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 05,10.74 Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 24 04 75 (51) Кл. B 23P 1i04

Гасударственный номнтет

Совета а1нннстроа СССР по делам наооретеннй и открытий (Я) УДК 621.9.047. .4.06(088.ф) (72) Авторы изобретения

Г. И, Колокольцев, М. B. Шербак, М. А. Демин, Т. С. Милованова и К. Ф. Беляков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ

ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Изобретение относится к устройствам для электрохимической правки шлифовальных кругов на токопроводящей связке.

Известны устройства для электрохимической правки шлифовальных кругов, состоящие, из изолированных друг от друга элект родов, встроенных в неподвижные державки.

Недостатком известных устройств является то, что по мере износа абразивного круга расстояние между правящими элемен- 10 тами и рабочей поверхностью круга увеличивается.

Это приводит к увеличению времени и снижению качества правки инструмента.

В случае, если правящие элементы уп- 1о руго поджимаются к абразивонесущей рабочей поверхности круга, их износ велик, что трубует частой смены указанных элементов.

Цель изобретения — повышение качества 20 электрохимической правки абразивных шлифовальных кругов на токопроводящей связке путем обеспечения автоматического поддержания установленной величины зазора между правящими электродами и рабочей 25 поверхностью шлифовального круга независимо от износа круга при резком снижении износа электродов, Это достигается тем, что правящие электроды, находящиеся под разными потенциалами, установлены на концах эластичных стержней, закрепленных на скобе. B теле правящих элементов выцалнены отверстия, направленные к рабочей поверхности круга, через которые осуществляется подача электролита под избыточным давлением в зону правки. Такая схема подачи электролита позволяет осуществлять отжим правящих элементов при нулевойили малой скорости вращения круга. Кроме того, производится гидродинамическая очистка круга и внезонная подача рабочей жидкости. Это повышает эффективность и срок службы предлагаемого устройства.

На чертеже представлено предлагаемое устройство. Оно состоит иэ копирной системы 1, определяющей профиль круга при возвратно-поступательных перемещения х каретки 2 вдоль оси шлифовального круга .и при взаимодействии копирной линейки 3

445551

Устройство для электрохимической правки шлифовальных кругов на токопроводящей связке изолированными друг от другаэлектродами с подачей электролита в зону обра25. ботки, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества правки вращающегося круга независимо от его износа за счет поддержания заданной величины межэлектродного зазора, оно выполнено

3О в виде скобы с эластичными ветвями, несущими электроды на рабочей поверхности которых выполнены перфорации, обеспечивающие поступление электролита под избыточным давлением в зону правки.

Составитель A Ïðåññìàí

Тех рел КоРРектоР Н. Учакина

Релак гор Я. Бродская

Изл. И 2

Заказ ДЯ

Подписное

Тираж 944

ЦИИИПИ Госуларственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 с копирным роликом 4, жестко связанным ,с пинолью 5, На пиноли неподвижно установлен стакан 6, состоящий из вкладыша 7, выполненного из токоизолирующего материала, и втулки 8. На стакане 6 жестко установлена державка 9, выполненная в виде скобы, охватывающей перифериюшли- фовального круга 10. На державке 9 винтами и гайками закреплены плоские пружины 11, на концах которых расположены правящие полые электроды 12 сперфорированной рабочей поверхностью, электр рически изолированные от скобы 9, Токоподвод к правящим электродам осуществляется от истоиника 13 технологического тока, Электролит от насосной станции 14 через регулируюшя.эконтрольные устройства 1 5 и

16 поступает в правящие электроды под избыточным давлением, 20

При включении насосной системы электролит поступает в электроды 12 и через отверстия в их рабочей поверхности выходит в межэлектродный зазор. За счет избыточного давления происходит отжим электродов от абразива несущей поверхности круга, что предотвращает износ правящих электродов при вращении круга.

При включении вращения круга возникает дополнительная подъемная гидродинамическая сила. Суммарное действие двух сил создает устойчивую подъемную силу, поддерживаюшую постоянный требуемый зазор,, имеющий клинообразную форму, где ()g, 1

При износе шлифовального круга первоначально заданный зазор будет сохраняться, Правка осуществляется при подаче на электроды постоянного или переменного напряжен гя

Для обеспечения равномерного электрохимического растворения связки шлифовального круга 10 вдоль его образующей правящие электроды вместе с державкой 9, кареткой 2- и пинолью 5 совершают возвратно-поступательное перемещение вдоль оси Шлифовального круга, при которых обеспечивается с высокой точностью профиль на шлифовальном круге, заданный на копиркой линейке 3, Предмет изобретения