Электролит для электрохимического маркирования

 

<п> 448 I IO

ОПИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.07.72 (21) 1803919/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.10.74. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 14.04.75 (51) М. Кл. B 23р 1/16

Госудерствеииый комитет

Совета Мииистроо СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

С. В. Кожин и П, Е. Курочкин

Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования (54) ЭЛЕКТРОЛ ИТ ДЛЯ ЭЛ ЕКТРОХИМИЧ ЕСКО ГО

МАРКИРОВАНИЯ

Предмет изобретения

Изобретение относится к составам рабочей жидкости для электрохимического маркирования изделий, например, из твердых сплавов на титанокобальтовой и титанотанталовой основе.

Известны составы электролитов для электрохимического маркирования на основе, например, нитрита натрия и хлорида кобальта.

Однако известный состав на рабочей поверхности электрода-инструмента образует налет, искажающий форму и размеры маркируемых знаков. Этот налет необходимо удалять через 20 — 50 маркировок.

Цель изобретения — автоматизация процесса электрохимического миркирования и повышение качества электрохимического маркирования металлокерамических твердых сплавов на титанокобальтовой и титанотанталовой основе.

Это достигается созданием электролита на основе воды с введением в нее эмульсола марки Э1, Э2 или ЭЗ в количестве 1,5—

5 вес. %.

Предлагаемый состав электролита используется следующим образом.

1 5 — 5 0 вес. эмульсола марки Э1, Э2 или ЭЗ разводят в горячей воде до полного растворения. С помощью насоса электролит подают в зону маркирования, образованную электродом-инструментом, выполненным по

2 форме наносимых знаков, расположенным в подвижной рабочей головке станка и прижатым к установленному на столе изделию.

В зоне маркирования между электродом-ин5 струментом и маркируемым изделием создается гарантированный рабочий зазор, например, путем занижения рабочей поверхности электрода-инструмента относительно его диэлектрической основы. После этого вклю10 чают технологический ток постоянной полярности (к изделию — плюс, к электроду-инструменту — минус) и начинается процесс травления. По истечении заданного времени (1 — 3 сек) процесс прекращается.

15 Использование предлагаемого состава электролита позволяет автоматизировать процесс маркирования, так как отпадает необходимость в периодической очистке клеймаинструмента от налета. Кроме того, электро20 лит высыхает медленнее, чем известный, не оказывает коррозионного воздействия на оборудование, а при высыхании не высаливается, Электролит для электрохимического маркирования деталей из твердых сплавов, на30 пример, на титанокобальтовой основе, пред448110

Составитель М. Климовская

Редактор Ю. Агапова Техред Н. Куклина Корректор Л. Орлова

Заказ 1037/17 Изд, № 1169 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ставляющий собой раствор активного компонента в воде, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, в качестве активного вещества взят эмульсол, например, марки Э1 в количестве 1,5—

5 вес. /о,