Способ изготовления электрощеточного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 445955

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Зависимое от авт..свидетельства 350091 (22) Заявлено 13.02.73 (21) 1882600/24-7 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.10.74. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 04.03.75 (51) М. Кл, Н Olr 43/12

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

Qo делам нзооретений и открытий (53) УДК 621.313.047.43 (088,8) (72) Автор изобретения

И. И. Бодров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологии получения электрощеточных материалов для коллекторных машин переменного тока с шунтовой характеристикой.

По основному авт, св. № 350091 известен способ изготовления электрощеточного материала, включающий смешение углеродистых компонентов с каменноугольным связующим, прессование, термообработку, размол, повторное смешение с фенолформальдегидной смолой и повторное прессование.

Однако недостаток известного способа заключается в том, что электрощетки, изготовленные по этому способу, характеризуются завышенным значением переходного падения напряжения в скользящем контакте (порядка 5 в) и удельного электросопротивления (ом.мме

500 †8 в направлении, перпендим кулярном поверхности коллектора, из-за чего возникают высокие потери энергии в щетках и имеет место недопустимый перегрев щеточно-коллекторного узла, а также невысокий коэффициент анизотропии свойств материала (1,05 — 1,1) .

Цель изобретения — снизить до необходимых размеров переходное падение напряжения и удельное электросопротивление, повысить анизотропию свойств в плоскости прессования и перпендикулярно ей. Указанная цель достигается за с |ет введения графита в количестве от 20 до 45% при повторном смешении углеграфитовых порошков с фенолфор5 мальдегидной смолой.

Предлагаемый способ позволяет не только получить материал с требуемыми свойствами, но и за счет рсгулированпя содержания графита изменять в необходимых пределах

10 переходное падение напряжения, удельное электросопротивление и анизотропию свойств электрощеток, В качестве электрографитированных порошков в предлагаемом способе применяются как материалы, состоящие из

15 сажи и каменноугольного пека и получаемые в одну стадию, так и материа Ibl, состоящие из кокса, графита и каменноугольного связующего, получаемые в несколько стадий.

20 Пример. 100 вес. ч. сажи ламповой и б5 вес. ч. высокогемпературного пека подвергают смешению и размолу в вибромельнице на холоду, либо 100 вес. ч. сажи ламповой и

95 вес. ч. среднетемпературного плавленного

25 пека смешивают в смесителе при температуре

100 — 120 С. Полученную массу вальцуют

3 — 5 раз на перегретых вальцах с температурой валков, примерно в полтора раза превышающей температуру плавления применяемо30 го пека.

445955

Предмет изобретения

Составитель A. Левина

Texpeд В. Рыбакова

1(орректор А. Дзесова

Редактор В. Фельдман

Заказ 430 3 И ад. № 321 Тирана 782 Подниснос

HI-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

11олучснпуlo массу пзмсль1а1от до;1рохода через сетку 045 и прсссу1от. Заготовки обжигают и графитируют, затем измельча1от до прохода через сито 045.

Вместо полученного таким образом порошка можно применять порошки молотого элсктрографитированного щсточпого полуфабриката.

100 вес. ч. полученного одним из указанных способов порошка смешивают на холоду с

15 все. ч. порошка фенолформальдегидной смолы и 45 вес. ч. графита. Затем смесь вальцуют, измельчают до прохода через сито 028 и

ПРСССУЮТ ГOPH×ÈМ СПОСОООМ В ВИДС ОЛ ОКОВ, 711 бо готовых армированных щеток.

Варьируя содержание графита, вводимогo в материал вмсстс с фсно:прормальдсгидной смолой, возможно регулировать отмеченные вышс свойства электро1цсток.

Способ изготовления электрощеточного материала по авт. св. № 350091, отл и ча ю10 щи йся тем, что, с целью снижения переходного падения напряжения и удельного электросопротивления и повышения анизотропии материала, в материал одновременно с феполформальдсгидной смолой вводят 20 — 45о1о

15 графита,