Патент ссср 350091

 

350091

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со!оа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. Н Olr 43/12

Заявлено 16.Х.1970 (№ 1483110/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 13.1Х.1972

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Ъ ДЬ, 621.313.047.43 (088.8) Авторы изобретения

А. Я. Глускии, Я. Г. Давидович, Ю. Е. Зусман, В. И. Кожевников, Л. С. Петросян, В. С. Платов, Б. М. Смелянский, В. П. Степанов, Н. И. Шарова и А. С. Фиалков

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Предмет нзобре !ения

Известен способ изготовления электрощсточного материала, включающий смешение углеродистых компонентов с каменноугольным связующим, прессование, термообработку, размол, повторное смешение со связующим и повторное прессование.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для улучшения электрощеточных характеристик и упрощения технологии при повторном смешении добавлпот термореактивную фенолформальдегидную смолу.

Пример. 100 вес. ч. ламповой сажи н

65 вес. ч. высокотемпературного пека подвер.гают смешению (размолу) в вибрацпонной мельнице на холоду или 100 вес. ч. ламповой сажи и 95 вес. ч. среднетемпературного плавленого пека смешивают в смесителе с 7-ооразными лопастями при нагревании до 100—

120 С. Полученные в том и другом случаях массы вальцуют 3 — 5 раз на нагретых вальцах с температурой валков, примерно в 1,5 раза превышающей температуру плавления применяемого пека. Затем полученную массу измельчают до прохода через сетку 045 и прессуют на гидравлических прессах в глухую матрицу при удельном давлении 1500 кг/слР, Опрессованные заготовки обжигают и графитируют по самым ускоренным режимам, а затем измельчают до прохода через сетку

045. Вместо полученного таким образом порошKа л!Ожно прис!сниTь порошки мо7отого полуфабриката сажевых композиций или и х отходы, образующиеся при механической обработке. Использование отходов значительно упрощает и удешевляет стоимость материала.

100 вес. ч. полученного одним из указанных способов порошка смешивают на холоду с 15 вес. ч. порошка фенолформальдегидной смолы. Затем смесь дважды вальцуют на валиках, нагретых до 130 С. Массу измельчают до прохода через сетку 028 и прессуют горячим способом в виде блоков или готовы. . армированных щеток. Температура прсссовашгя 180 — 200 С, выдержка в зависимости от толщины заготовок 1 — 3 мин, удсльнос давление не более 1500 кг/сл .

Способ изготовления электрощеточного материала, включающий смешение углсродистык компонентов с каменноугольным связующим, прессованис, термообработку, размол, повторное смешение со связующим и пов25 торное прессованис, отличаю!иийся тем, что, с целью улучшения электрощеточных характеристик и упрощения технологии, при повторном смешении используют термореактивную, в частности фенолформальлегидную, 30 смолу.