Гранулятор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 44629&

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.12.71 (21) 1725889/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.10.74. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 29.05.75 (51) M. Кл. В 01j 2/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.099.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

E. Я. Бриль и С. С. Ковалев (71) Заявитель (54) ГРАН УЛЯТОР

Изобретение относится к устройствам, служащим для получения гранул на любой основе, например из высоковязких масс электроугольных или строительных материалов, удобрений, ядохимикатов.

Известен гранулятор, содержащий матрицу с отверстиями, вал с размещенной на нем втулкой, протирочную лопасть, жестко закрепленную на рычаге под углом к матрице.

При этом протирочная лопасть гранулятора образует с поверхностью матрицы клин, расширяющийся в сторону набегающего края протирочной лопасти.

Недостатком известного гранулятора является то, что зазор между матрицей и,протирочной лопастью остается во время работы постоянным, и поэтому в процессе гранулирования в зависимости от свойств и количества протираемой в данный момент массы, возникают усилия протирания,различной величины, вследствие чего матрица постепенно теряет свою первоначальную форму, быстро изнашивается, а гранулы получаются неравномерными по плотности. Производительность известного гранулятора невелика, а его эксплуатация требует частого ремонта и наладки.

Цель изобретения — получение гранул однородной плотности и повышение производительности гранулятора. Это достигается чем, то рычаг с протирочной лопастью укреплен на втулке шарнирно, и протирочная лопасть связана с втулкой пружиной, а на рычаге по обе его стороны выполнены выступы, упирающиеся во .втулку при повороте ры5 чага с лопастью.

Протирочная лопасть описываемого гранулятора может занимать два положения: рабочее, .при котором зазор между матрицей и

|протирочной лопастью в процессе заполнения

1о гранулятора гранулируемой массой уменьшается, причем величина зазора может автоматически уменьшаться в зависимости от вязкости и количества массы, а усилия протирания остаются постоянньгми, и холостое (ис1З ходное), при котором зазор между матрицей и протирочной лопастью увеличивается в результате отхода,протирочной лопасти от матрицы под воздействием пружины, оттягивающей лопасть в сторону втулки. Указан20 ный зазор может изменяться в ходе работы, а также, вследствие изменения вязкости гранулируемой массы или малого ее количества.

На чертеже показана схема, предлагаемого гр а|нуля тор а.

25 Внутри матрицы 1 расположен вал 2, на котором жестко закреплена втулка 3. При помощи проушины 4 на втулке подвижно размещен рычаг 5, жестко соединенный с протирочной лопастью 6. Между протирочной ло30 пастью и матрицей образован клин, расширяющийся от набегающего края 7 протирочной лопасти к ее бегающему краю 8. На рычаге 5 со стороны сбегающего края 8 протирочной лопасти имеется выступ 9, расположенный напротив регулировочного винта 10, ввернутого во втулку 3, а со стороны набегающего края 7 — выступ 11, упирающийся прп холостом ходе гранулятора во втулку 3 по другую сторону от шарнира 12, посредством которого рычаг 5 связан с проушиной

4. Со стороны набегающего края 7 к;протирочной лопасти б прикреплена пружина 13, вторым концом укрепленная BO втулке 3 со стороны выступа 11. Рабочая поверхность протирочной лопасти .профилируется в зависимости от физико-механических характеристик обрабатываемой массы, которая подается через люк 14.

Гранулятор работает следующим образом.

Пока в гранулятор не подана обрабатываемая масса или пока ее имеется сравнительно небольшое количество, пружина 13 удерживает протирочную лопасть 6 в положении, обеспечивающем маскимальный зазор H между матрицей 1 и сбегающим краем 8 лопасти.

Фиксация протирочной лопасти осуществляется посредством выступа 11, упирающегося в этот мо.яент во втулку 3.

После подачи массы через люк 14, запуска гранулятора и образования на матрице слоя материала, толщина которого превышает максимальный зазор Н между сбегающим краем 8 протирочной лопасти б и матрицей 1, масса заклинивается между матрицей и рабочей поверхностью протирочной лопасти, в результате чего .протирочная лопасть поворачивается в ширанире 12 в сторону выступа

9, преодолевая натяжение пружины 13, Вследствие эксцентричного расположения оси шарнира 12 расстояние между поверхностью матрицы 1 и рабочей поверхностью протирочной лопасти 6 уменьшается и в пределе может достигнуть минимальной величины, при которой зазор между сбегающим краем 8 протирочной лопасти 6 и матрицей 1 становится равным h, а выступ 9 упирается в регулирующий винт 10.

В результате смещения протирочной лопасти и уменьшения клина происходит гранулирование обрабатываемой массы. При этом в зависимости от свойств массы и ее,количества зазор между протирочной лопастью и матрицей может изменяться, а величина

10 усилия протпрания сохраняется, вследствие чего гранулы получаются равноплотными во все время гранулирования.

Благодаря возможности изменения величины зазора в зависимости от количества обраба ываемой массы происходит равномерное поступление массы под протирочную ло пасть, в результате чего возрастает производительность. Производительность гранулятора возрастает также вследствие ликвидации

20 износа протирающей лопасти и матрицы, что уменьшает количество простоев гранулятора, связанных с заменой износившихся деталей н его наладкой после замены этих деталей.

После прекращения подачи обрабатыва25 емой массы в гранулятор и ее выработки пружина 13 возвращает протирочную лопасть 6 в исходное положение, и зазор между ло пастью и матрицей снова становится максимальным.

Предмет изобретения

Гранулятор, например, высоковязких материалов, содержащий матрицу с отверстиями, вал с укрепленной на нем втулкой, про35 тирочную лопасть, укрепленную на рычаге под углом к матрице, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью получения гранул однородной плотности и повышения производительности, гранулятор снабжен шарниром для соедине40 ния рычага и втулки и пружиной,,прикреплен ной к лопасти и,втулке, и на рычаге по обе его стороны выполнены выступы, упирающиеся во втулку при повороте рычага с л оп а стью.

446298

7I

/2

Составитель Е. Вайсброт

Редактор Н. Корченко Техред E. Подурушииа Корректор И. Позияковская

Заказ 1218,8 Изд. ¹ 1281 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушская иаб., д. 4, 5

Типография, пр Сапунова, 2