Способ непрерывной разливки металлов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЙТИЛЬСТВУ (») 44635Т

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 2I. П, 72 (21) I849064/22-2 (51) М Кл. В22 С(II/00 с присоединением заявки

Государстеенный нокнтет

Сааота Мнннстроа СССР оо делам нзабретеннй н открытий (32) Приоритет—

Опубликовано?5. IO ° 74Бюллетень № Зо

Дата опубликования описания i0.11.74 (5З) УДК

62I. 746. 047(088. 8) (72) Авторы И.Я. IPAHAT, В.Б. ГОРСКИЙ, Г.М. СИТНИКОВ, П.Я. ЖУРАВЛЕВ, "зобретениЯ А. Ю. СТЖНОВ,Ю.А. СОКЩОВ, И.В.БОРОДЕЦ, Л.Н.ДВОРЕЦКИЙ и Ю.М.ВЫЧЛАНИН (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗБИВКИ МЕТАЛЛОВ

Известен способ непрерывной I разливки металлов, заключающийся в том, что подачу металла в каждый ручей или кристаллизатор осуществляют затоплеыными струями через сдвоенное разливочное устройство.

В случае, если по каким-либо причинам положение уровней металла в одновременно заполняемых кристаллизаторах оказывается различным, то для 1о их выравыиваыия разливочное устройство поворачивают, наклоняя в сторону кристаллизатора с более низким уровнем металла в нем.

При отливке слябов с большим 15 отношением сторон во избежание размыва корки и образования продольных трещин на широких гранях подачу металла ведут со смещеыием места его поступления В сторону одной из уз» 20 ких граней. При одыовременыой отливке двух параллельных слябов в кристаллизаторы, обращенные один к другому узкими гранями, такое расположеыие мест поступления струй ! металла в каждый из ыих целесооб2 разно для обеспечения миыимального расстояния между ниии, а следовательно, минимальной протяженности поперечных канадов сдвоенного устройства, соединяющих разливочные стаканы с приемной воронкой, и большей гибкости при регулировании поступления металла в каждый as кристаллизаторов.

Однако в случае ыаклоыа разливочного устройства для выравнивании положений уровня металла в одновре-. менно заполняемых кристаллизаторах струя из опускаемого при этом стакана оказывается направленной в стороыу наиболее близкой к нему узкой грани под углом, определяемым наклоном устройства, что приводит к размыву корки узкой граыи заготовки и, как следствие, к аварийному прорйву ее.

С целью предотвращений размыва корки узкой грани (ормируемой заготовки при одинаковом уровне металла в обоих кристаллизаторах струю ме таллаа подают под острым углом к уз-!

446351,4

ПРЕДМЕТ ИЭОБРЕТЕНИЯ

Составитель Ие ЧИСтЯКОВа

Редактор T

М.Мака ова

Заказ ЗЯС.

Изд @ 5 / ТиражЩ

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. по делам изобретений и открытий

Москва, 1 I3035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 кой грани кристаллизатора в направлении его продольной оси, при этом угол наклона струи устанавливают равным или большим максимального угла поворота промежуточного устройства.

С целью обеспечения равномерного распределения температуры по сечению жидкой лунки формируемой заготовки струям, подаваемым в кристаллиэаторы, сообщают периодические возвратйо-поступательные угловые перемещения в плоскости, параллельной широким граням кристаллизатора путем периодического изменения угла наклона формируемых заготовок в заданных пределах, например, за счет качания сдвоейного бесстойорного разливочного устройства. В таких условиях при любом наклоне разливочного устройства струя из затопляемого стакана не может оказываться направленной в сторону ближайшей к месту ее поступления узкой грани затвердевающей заготовки. Предельное положение ее при этой будет вертикальным, а следовательно, исключается опасность размыка корки и прекращения разливки.

Способ реализуется следующим образом.

В течение всей разливки, пока уровни металла в одновременйо заполняемых кристаллизаторах поддерживаются в одинаковом положении, заливку металла в них осуществляют наклонной затопленной струей, направленной под острым углом к ближайшей узкой грани кристаллизатора в сторону продольной оси. В случае возникновения различий в положении уровней металла в одновременно используемых кристаллизаторах выравнивание уровней обеспечивают увеличением скорости подачи металла в кристаллизатор с пониженным положением зеркала металла и замедлением скорости подачи его в кристаллиэатор с повышенным положением зеркаs ла металла в нем за счет соответствующего наклона сдвоенного разливочного устройства. После выравни,вания уровня металла в одновременно заполняемых кристаллиэаторах

io разливочное устройство переводят в исходное положение, изменяя при этом угол наклона струй до исходного.

I. Способ непрерывной разливки металлов одновременно в два крис2р таллизатора через качающееся бесстопорное промежуточное, устройство затопленными струями, подводимыми вблизи узких граней кристаллиэато-. ров, отличающийся тем, что, с целы предотвращения размыва корки узкой грани формируемор заготовки при одинаковом уровне металла в обоих кристаллиэаторах, струю металла подают под острым угзр лом к узкой грани кристаллизатора,, в направлении к его продольной оси. . Способ по п.I о т л и ч аю шийся тем, что угол наклона струи устанавливается равным или

35 большим максимального угла поворо= та промежуточного устройства.

3. Способ по п.I о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения

4р температуры по сечению жидкой лунки формируемых заготовок, струям, подаваемым в кристаллизаторы, сообщают перйодические воэвратйо-поступательные угловые перемещения в .плоскости, параллельной широким граням кристаллиэатора.