Станок для обработки заготовок
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ .
Сотоз Советских
Социалистических
Республик (и) 447208 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.10.72 (Д)1837253/25-2 с присоединением заявки №вЂ” 1 (5I) М. Кл.
B 21j 5/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано25.10.74 Бюллетень №3 (45) Дата опубликования описания11.12.75 (53) УДК 621.73.047 (088.8) (72) Автор изобретения
В В Ионов (71) Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК
Известен станок для обработки эагото- вок, содержаший смонтированные на станине рабочие обкатные валки с приводом, стол с механизмом фиксации заготовок, а также устройство дпя нагрева.
Цель изобретения - обеспечение многократной обкатки и повышение производитель ности..
Для этого привод обкатных валков вы:полнен в виде свяэаннь1х между собой замкнутой гибкой связью ползушек и плунжеров, установленных в гнездах сменных державок, закрепленных на полэушках, при,этом плунжеры расположены по обе стороны относитеттьно оси заготовки и выполнены ввиде связанных между собой двух частей, подпружиненных одни относительно других, а рабочие валки смонтированы на близлежатцих торцах одним из составных частей плунжербв iпротивоположные же торцы других составных частей плунжеров через ролики связаны с копирами, предусмотренными на станине.
Кроме того, валки подпружинены с торцов относительно плунжеров, которые установлены в державках под заданным углом относительно оси заготовки, а стол выполнен поворотным и многопозиционным, и механизм фиксации заготовок установлен на каждой позиции и выполнен в виде Г-образных рычагов, связанных с силовыми цилиндрами.
На фиг. 1 показан станок для обработки заготовок; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.
1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг, 3.
Станок содержит станину 1 и рабочие валки 2. На станине 1 смонтированы рабочие обкатные ролики с приводом, выполненным в виде связанных между собой гибкой связью 3 транспортера 4, ползушек 5 и плунжеров, установленных в гнездах сменных державок 6,;закреплнйых на ползушках.
При этом плунжеры расположены по обе стороны относительно оси заготовки 7 и выполнены в виде связанных тягой 8 между собой двух частей 9 и 10, подпружиненных пружиной 11 относительно друг друга.
Рабочие валки 2 смонтированы на части
9 плунжера, а на части 10 смонтированы
447208 ролики 12, контактируюшие с копирвми 13, авкрепленными на станине. Профили копиров эквизистентны обрабатываемому контуру детали.
Рабочие валки для свмоцентрирования подпружинены по торцевым поверхностям относительно плунжеров тврельчатыми пружинами 14.
Плунжеры в отведенном положении отводятся и удерживвются с помошью пружин
15, штыри 16 и имеющиеся в державке па-. зы обеспечивают нужное относительное положение плунжеров. Положения частей 10 плунжеров по отношению к копирам обеспечивается пазами и выступами нв концахчастей 9 и 10 плунжеров, взаимно сопрягвемых друг с другом.
Полэушки 5 получают перемешение от реечной передачи, нв задней стороне каждой полэушки нарезана рейка, поочередно сцепляемая с шестерней 1 7; все предыду-. шие ползушки нв рабочем участке методом толкания приводятся в движение от ползушки, находяшейся в зацеплении. Ползушки на холостом учвстке и дуговых участках удерживаются и перемешаются под воздействием гибкой связи 3, звенья ползушек соединены со средними частями ползушек.
Напротив транспортера установлен многопозиционный поворотный стол 18, нв каждой позиции которого рвспологвются автоматические сменные механизмы 19 фиксации (для установки и закрепления в них обрабатываемых деталей), выполненный в виде I -образных рычагов 20, приводимых в движение штоками 21 силовых цилиндров 22, рвсположенных в корпусе механизма фиксации.
При трехпозиционном столе вокруг него располагаются три эоны: эона загрузки, зона обработки и зона съема изделия.
В зоне загрузки уствновлен загрузочный мехвнизм, состояший иэ магазина 23 для заготовок и подающего механизма 24, отсекающего и переносящего очередную заготовку в подошедший механизм фиксации.
При переносе заготовки типа гаечных клю чей она в процессе перемещения кантуется ай нв 90 .
В зоне съема установлен мехвнизм 25 съема для сталкивания или съема обработанной заготовки в лоток 26 и далее в ящик 27 готовой продукции. 55
Звготовки деталей, обрабатываемые вручную или с помощью загрузочного устройства, устанавливаются, фиксируются и звжимвются в зоне загрузки стола, После окончания обработки предыдущей заго- ) gp товки во время прохода холостого участ- ! кв ползушек стол разфиксируется, разжимается иповорачивается нв очередную позицию, перенося закрепленную эвготовку из эоны загрузки в зону обработки, и обработанную детель из эоны обработки в зону съема. Затем стол фиксируется и эежиМается центральным зажимом к стойке.
В зону обработки в это время подходит перввя держввкв с рабочими обквтными роликами, и начинается процесс обрвботки следуюшей заготовки.
Дополнительное время идет лишь нв очередной поворот стола, что составляет небольшой процент от всего времени обрв ботки.
В эввисимости от припускв и требуемой чистоты обработки выбирается пружина определенной силы, определенное количество обквтных роликов и державок.
Чем больше скорость обработки, тем больше нужно холостых полэушек, чтобы стол без стука мог повернуться,зв,пробег холостого участка полэушек. Обработка поверхности изделия методом обкатки может проводиться как в холодном состоянии, так и с подогревом изделия токами высокой частоты.
В большинстве случаев предварительный отжиг изделия дает хорошие результаты, в применение этого способв обработки для финишной операции после механической обработки дает хорошую чистоту и упрочнение поверхностного слоя без отжига или подогрева детали.
Предмет изобретения
1, Станок для обработки заготовок, содержащий смонтированные -на станине рабочие обкатные ввлки с приводом, стол с механизмом фиксации заготовок, а твкже устройство для нагрева, о т л и ч в ю —, ш и и с я тем, что, с целью обеспечения многократной обкатки и повышения производительности, привод обкатных валков выполнен в виде связанных между собой замкнутой гибкой связью ползушек и плунжеров, установленных в гнездах сменных держввок, закрепленных нв ползушквх; при этом плунжеры расположены по обе стороны относительно оси заготовки и вьн полнены в виде связанных между собой двух частей, подпружиненных одни относительно других, а рабочие валки смонтированы нв близлежаших торцах одних их coctBBt ных частей плунжеров, противоположные же торцы других составных частей плунч !
447208
IS
5 жаров через ролики связаны с копирами, предусмотренными на станине.
2. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что с целью самоцентрирования рабочих валков относительно заготовки, валки подпружинены с торцов относительно плунжера.
3. Станок по и. 1, о.т л и ч а юшийся тем, что> с целью смещения усилия на валках, плунжеры установлены в державках под заданным углом относительно оси заготовки.
4. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что стол выполнен поворотным и;многопоэиционным, а механиэм фиксации заготовок установлен на каждой позиции и выполнен в виде Г-образных Рц чагов, связанных с силовыми цилиндрами, 447208
Фиг. 4
И.Басова
Составитель
Редактор Я. (ОЗдОВа ТехредК.g ggyg, Корректор Я. ВХНинй
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий
Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/6
ППП „Патент" Москва, Г-59, Бережковская наб., 24
ППП,Патент" Зак, И Заказ ЯЯЯ Halt. ¹ N5
Тираж 83ó Подписное
