Устройство для автоматической подналадки резца

Авторы патента:

B23Q17/18 - Приспособления для индикации или измерения на металлорежущих станках (для автоматического управления или регулирования подачи, скорости резания или положения инструмента или обрабатываемого изделия B23Q 15/00)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства ggg405 (22) Заявлено 15.12.72 (21) 1882412/25-8 с присоединением заявки № (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 25.10.74.Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 24.04.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК 621.952.5 52 (088.8) (72) Автор изобретения

Б М. Бромберг (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМА ЩЧЕСКС ЙПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА корпусами зажимного 6 и силового 7 гид-. роцилиндров. К крышке 8 крепится через промежуточный стакан 9 электродвигатель:

10, вал которого продольно-подвижно соединен валиком 11 .с винтовым упором 12 щщналадки и передает ему крутящий момент.

Упор 12 с нажимной пятой 13 смонтирован в осевой резьбовой расточке поршня 14 силового цилиндра, Штифтом 15 поршень 14 предохранен от поворота.

Внутри шпинделя 2, к фланцу которого прикреплен корпус упругодеформируемой оправки (на чертеже не показана), смонтирована центральная тяга 16, несушая втулку 17, внутри которой на подшипниках 18 установлен промежуточный валик

19, Через прокладку 20 на васк 19 может воздействовать поршень 21 зажимного гидроцилиндра. Центральная тяга 16 находится под воздействием пружины 22, функцию которой иногда может выполнять не. посредственно упругодеформируемая оправка

Устройство работает следуюшим образом.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в прецизионных станках, преимущественно алмазно-расто чных.

Известны устройства для автоматической 5 подналадки резца по авт. св. ¹ 319405, в которых винтовой упор выполнен установочно перемещаемым относительно центральной тяги.

Предлагаемое устройство отличается от l0 известных тем, что оно снабжено расположенным в корпусе зажимом для фиксации центральной тяги и пружиной, установленной соосно с центральной тягой и перемещающей последнюю при освобождении за- 15 жима в направлении к винтовому упору.

Это позволяет проводить подналадку во время работы устройства.

На чертеже изображено предлагаемое . устройство, продольный разрез. 20

Оно имеет корпус 1 шпиндельной головки, внутри которого на опорах смонтиро ван шпиндель 2. На хвостовихе шпинделц через подшипники 3 установлен стакан 4, к торцу которого крепится крышка 5 с I 25 (51) М. Кл. B 23Ь47/2

В 23 Ц 5/26

В 23 g 17/1F-.

447228

Перед настройкой винтового упора 12 масло подается s . верхнюю полость гид: роцилиндра 6 и в правую полость гидроцилиндра 7. При этом валик 19 вместе с центральной тягой 16 зафиксирован в

5 первоначальном положении, поршень 14 перемешается в крайнее левое положение, а упор 12 с пятой 13отводются от торца валика 19 и освобождается от осевых наг, 10 рузок.

При включении электродвигателя 10 его вал с винтовым упором 12 поворачивается на заданный угловой шаг подналадки, упор

12 изменяет свое осевое положение отно1

15 сительно поршня-гайки 14. Осевое перемешенне упора преобразуется в радиальное перемещение резца клиновой или гидропласт ной передачей в результате взаимодействия упора с валиком 19. Направление враше20 ння электродвигателя и. число импульсов задается оператором или автоматической системой.

При подаче масла в левую полость гидроцилиндра 7 его поршень с винтом 12 пе25 ремешается в правое положение.

Если настроенная подналадка Анаправлена в сторону опускания резца, то валик

19 вместе с тягой 16 будут досланы уп-„ ругим элементом 22 (пружиной) к нажимной пяте 13 после освобождения зажима подачей давления в нижнюю полость гидроцилиндра 6. Если же настроенная подналадка направлена в сторону выдвижения резца, то упор переместит валик 19 с тягой 16

:вправо, преодолевая усилие гидроцилиндра

6, пружины 22 и (или) упругодеформируемой оправки. Если поршень 14 не преодо-, левает зажима, то в случае выдвижения резца он дойдет до касания нажимной пяты 13 в торец валика 19. При этом (каки в случае опускания резца) подналадка будет возможна после. освобождения зажима, когда поршень 14 займет крайнее правое положение.

Отвод резца от обработанной поверхнос« ти происходит при подаче масла в нижнюю полость гидроцилиндра 6 и в правую полость гидроцилиндра 7.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической подналадки резца по авт. св. ¹ 319405, о т ли чающееся тем, что,сцелью подналадки во время работы устройства, оно снабжено расположенным в:корпусе зажимом для фиксации центральной тяги и пружиной, установленной соосно с центральной тягой перемешаюшей последнюю при освобождении зажима в направлении к винтовому упору,

Устройство для отсчета угла поворота // 445557

Делительное устройство // 444627

Делительное устройство // 443744

Поворотный делительный стол // 442042

Автоматическое делительное устройство // 439377

Делительное поворотное устройство // 438519

Измерительное устройство // 429941

Устройство для измерения следа износа инструмента при механической обработкедеталей12 // 427507

Способ определения момента касания инструмента с деталью,гя; к| f;:--^' rrjrnn •t-uu..!, 'j .i,.<,'i.r? *' >& bo // 423618

Способ определения локальных магнитных полей при резании металлов // 2102219

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в автотракторной промышленности

Устройство для контроля износа режущих кромок инструмента в процессе резания // 2205093

Изобретение относится к области обработки металлов и токопроводящих материалов резанием, обработке изделий на универсальных и специальных станках всех уровней автоматизации в различных условиях организации производства, а также при исследовании стойкости режущего инструмента

Способ измерения отклонения от взаимной перпендикулярности направляющих металлорежущих станков // 2214324

Изобретение относится к станкостроению, сборке и эксплуатации станков

Устройство и способ измерения коэффициента усадки стружки // 2254210

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании металлов

Способ оценки состояния процесса производства деталей // 2277038

Изобретение относится к способу оценки состояния процесса производства деталей, обеспечивающего размеры взаимного расположения их конструктивных элементов, и может быть использовано во всех отраслях производства крупно- и мелкосерийного производства

Устройство и способ измерения коэффициента усадки стружки // 2311990

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании

Способ определения точности металлорежущих станков // 2344918

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для определения точности металлорежущих станков

Способ сканирования поверхностей модели на станке с чпу и устройство для его осуществления // 2399476

Изобретение относится к области автоматического сканирования поверхностей моделей, имеющих сложную поверхность для дальнейшего использования результатов в создании управляющих программ станков с ЧПУ

Способ регулирования параметров конструктивных элементов изготавливаемой штамповой оснастки // 2448826

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к способам регулирования параметров конструктивных элементов изготавливаемой штамповой оснастки

Контрольное устройство для технологической машины и технологическая машина // 2456133

Изобретение относится к контрольным устройствам для технологических машин, предназначенным для защиты оператора технологической машины в критических рабочих ситуациях