Соеиалйстнческ:- ;, Рог,1 блн (61) Зав.",спмое от авт. свидстельства (22) Заявлено 12.01,73 .(21) 1871074,. 25-27 (51) М. Кл. В 23k 35, 36 с присоединением заявки МвЂ”

Государственный комитет (32) ПриорптетвЂ”

Опубли«овапо 25.10.74, Вюллетснь ЛЪ 39

Дата опубликования описания 15.05.75

Совета Министров СССР (53) УДК 621 791 92 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. С, Каковкин, М. С. Кауфман, Ф. И. Кислюк, 3. A. Кричевский, C. И. Пыхтеев, И. П. Шугаев, О. A. Сумарокова, Н. Г. Дыбрин, М. И. Гаврилов

М. Е. Ткаченко, А, Е. Рунов и Е. Г. Старченко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектнотехнологический институт угольного машиностроения (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к сварочпым материалам, преимущественно к порошковым проволокам, применяемым для механизированной электродуговой наплавки деталей машин, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударпь.ми нагрузками.

Известен материал для наплавки, содержащий феррониобий, феррохром, графит, ферротитан, алюминий, плавиковый шпат, рутил и мрамор.

Для повышения качества наплавленного металла состав шихты взят в следующем соотношении компонентов, вес. ..

Феррониобий 14 вЂ” 1б

Феррохром б вЂ” 9

Графит 1 вЂ” 2

Ферротитан 1 вЂ” 1,5

Алюминий 0,2 вЂ” 0,5

Плавиковый шпат 1 вЂ” 2,5

Рутил 1 вЂ” 2

Мрамор 0,3 вЂ” 1

Лента стальнаявЂ” Остал ьн ое.

Введение указанного количества ф-ppoíèîбия в состав порошковой проволоки способствует образованию в направленном металле значительного количества карбидов ниобия, что способствует повышению износостойкости наплавленного металла. Кроме этого, карбиды ниобия имеют благоприятную компактную

2 конфигурацию, что способствует снижению уровня напряжений на межфазных границах в наплавленном металле и вследствие этого повышению его сопротивления ударным наго рузкам. Изменение композиции порошковой проволоки приводит к изменению общей микроструктуры наплавленного металла.

Металл, наплавленный предлагаемой порошковой проволокой с твердостью HRCiso 50, 10 коэффициентом относительной износостойкости 4,0, количеством ударов до появления трещины 900, имеет структуру типа быстрорежущей стали с мелкими, компактными, равномерно распределенными карбидами ниобия.

15 Такая структура, как известно, обеспечивает наиболее удачное сочетание высокой износостойкости и ударостойкости наплавленного металла.

Испытания на абразивное изнашивание

20 проводили на известной установке Х вЂ” 4Б по методике Института машиноведения в условиях сухого трения о закрепленный абразиввЂ” электрокорундовую шкурку зернистостью 180 при удельном давлении на изнашиваемых поверхностях 9,55 кг/см-. Результаты испытаний выражались в виде коэффициента относительной износостойкости, численно равного отношенпю весовых износов эталона (отожже..ная сталь 45) и испытуемого металла за оди30 наковый путь трения (30 метров).

447238

Предмет изобретения

Сос1 а витель Л. Я ковлева

Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Редактор T. Шагова

Заказ 1151/6 Изд. Хз 528 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб,, д.4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Испытания на удар проводили по методике

ВНИИСТ при свободном падении груза на консольно закрепленный наплавленный образец. Энергия удара 1,5 КГм, Длина консоли

55 мм. Толщина наплавки 3 мм. Критерий оценки вЂ” количество ударов до появления трещины в наплавленном металле.

Материал для наплавки, преимущественно в виде порошковой проволоки, состоящей из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей феррониобий, феррохром, графит, ферротитан, алюминий, плавиковый шпат, рутил, мрамор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, состав шихты взят в следующем соот5 ношении компонентов, вес, о/о.

Феррониобий

Феррохром

Графит

Ферротитан

Алюминий

Плавиковый шпат

Рутил

Мрамор

Лента стальнаявЂ”

Похожие патенты:

Керамический стержень // 446378

Шихта для наплавки // 442904

Сварочный флюс // 439363

Керамический флюс // 439362

Легированный флюс // 438506

Сварочная лента // 437340

Состав для экзотермической пайки // 436719

Электрод для наплавки // 435911

Керамический флюс // 435910

Электродное покрытиевптбфонд // 435909

Плавящийся электрод // 2100166

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Состав электродного покрытия для износостойкой наплавки деталей // 2100167

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Способ прокалки флюса // 2101150

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Электродное покрытие // 2102208

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Сварочный электрод // 2102209

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Сварочный электрод // 2102209

Электрод для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости // 2104140

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Состав покрытия сварочного электрода // 2105648

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Флюс для электродуговой сварки // 2107601

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Электродное покрытие // 2107602

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов