Способ получения пенопластов на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНО- ПЛАСТОВ НА ОСНОВЕ ЖИДКОЙ РЕЗОЛЬНОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ в при-, сутствии вспенивающего и кислотного отверждающего агентов и добавок целевого назначения, отличающийся тем, что, с целью повышения огнестойкости и прочностных показателей пенопласта^ в качестве кислотного отверждающего агента применяют сульфированную ново- Лачную'СМОЛУ в количестве 2-100 мае.ч, предпочтительно 20-80 мае.ч., на 100 мае.ч. резольной смолы в пересчете на сухие продукты.2. Способ по п. 1, о т л ичающийся тем, что сульфированную новолачную смолу применяют в виде 60-90%-ных растворов или эмульсий в низкокипящих органических растворителях.

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1436621/23-5 (22) 08.06.70 (46) 23.06.85. Бюл. N- 23 (72) В.А. Новак, Ю.С. Мурашов и В.Д. Валгин (53) 678 ° 632(088.8) (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ НА ОСНОВЕ ЖИДКОЙ РЕЗОЛЬНОЙ

ФЕНОЛФОРИАЛЬДЕГИДНОЙ СИОЛЫ в присутствии вспенивающего и кислотного отверждающего агентов и добавок целевого назначения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повы„„SU„„448744

4(sO С 08 J 9/04 С 08 Т 61/10 щения огнестойкости и прочностных показателей пенопласта, в качестве кислотного отверждающего агента применяют сульфированную новолачную смолу в количестве 2-100 мас.ч ° предпочтительно 20-80 мас.ч., на

100 мас.ч. резольной смолы в пересчете на сухие продукты.

2. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что сульфированную новолачную смолу применяют в виде 60-90Х-ных растворов или эмульсий в низкокипящих органических растворителях.

448744 2

10 прочностью.

С целью повышения огнестойкости и прочностных показателей пенопласта в качестве кислотного отверждающего агента по предлагаемому способу применяют сульфированную новолачную смолу, вводимую во вспенивающуюся композицию в количестве 2-100 мас.ч., предпочтительно 20-80 мас.ч., на 100 мас.ч. жидкой резольной смолы, считая на сухие продукты. Отверждающий агент применяют в виде 60-90Х-ных растворов в воде, жидком новолаке или в органических растворителях или эмуль= сий в низкокипящих органических растворителях (т.кип. 20-80 С).

Точное количество сульфированного новолака в каждом конкретном случае определяют, исходя из реактивности применяемой резольной смо1лы, степени сульфирования новолака, температуры формования композиции и некоторых других факторов. Установлено, что пенопласты можно получить .с помощью сульфированного новолака, находящегося как в твердом, так и в жидком агрегатных состояниях.

Полученные по предлагаемому способу пенопласты характеризуются повышенными физико-механическими показателями (предел прочности при изгибе 2, 5 кг/см против 1,3 кг/см для известного пено45 пласта приобьемном весе 30,5 кг/м,большей огнестойкостью и низкой остаточной кислотностью (до 7 мг КОН/г)

По предлагаемому способу пенопласт получают смешением жидкой резольной с смолы (продукт конденсации 1 моль фенола с 1-3,0 моль формальдегида при рН Ъ 5,5) и кислотного отверждающего агента (сульфированной ново-. лачной смолы) в указанных, весовых соотношениях. Затем проводят формование образующейся композиции в формующей оснастке, задающей, размер

1

Изобретение относится к получению пенопластов иэ фенольных смол реэольного типа.

Известен способ. получения пенопластов иэ резольной фенолформальдегидной смолы в присутствии отверждающего агента-продукта конденсации формальдегида, ароматических моносульфокислот и органических азотсодержащих соединений.

Однако пенопласты, полученные таким способом, обладают малой огнестойкостью и низкой механической и конфигурацию получаемого пенопласта. Вспенивание и отверждение композиции протекают при температурах, близких к комнатной (20+5 C) или при подогреве до температуры ниже о

100 С и завершаются, как правило, в течение нескольких минут. Полученная пена не дает технологической усадки.

Для улучшения ячеистой структуры и снижения объемного веса получае» мых пенопластов желательно вводить в композицию в количестве О, 1 — 10 мас.ч. предпочтительно 0,5-5 мас.ч °, на

100 мас.ч. резола неионогенные поверхностно-активные вещества типа продуктов взаимодействия окиси этилена с алкилфенолами ОП-7, кремнийорганических жидкостей и т,п.

При необходимости во вспенивающуюся композицию можно вводить также агенты, связывающие свободный формальдегид, например мочевину. Желательно вводить в композицию вспенивающие агенты легко кипящих жидкостей (т.кип. ниже 100 С), например хлорфторуглеводороды, в количестве 1-20 мас.ч. на 100 мас;ч. смолы с целью уменьшения объемного веса и воэможности его регулирования.

Получаемые по предлагаемому способу пенопласты и изделия ив них предназначены для теплоизоляции в строительстве, машиностроении, холодильной технике и т.д.

П р и м,е р 1. 100 r жидкой реl зольной смолы смешивают с 11 r ..

65Х-ного водного раствора сульфйрованного новолака, 2 г ОП-7 и 3 г

СС1„ . Через 5 мин композиция вспенивается и отверждается при комнатной температуре, образуя пенопласт с объемным весом 61 кг/м и пределом прочности. при сжатии 4С 1, 8 кгс/см

Водный экстракт из тонко измельченной пены характеризуется к.ч.

6,5 мг КОН/г.

В аналогичных условиях при использовании 65Х-ного. водного раствора и -фенолсульфокислоты в качестве отверждающего агента получают пено-. пласт, имеющий к.ч. 23 мг КОН/r и О, 8 iver c/см, Пример 2. Смешивают 100 вес.ч. жидкого резола,4 вес.ч. 80Х-ного водного раствора сульфированной новолачной смолы, 2 вес,ч. ОП-7 и 10 вес.ч. фреона-113. Полученную композицию выливают в деревянную форму диаметром

448744 4 назначенную для утепления кровли зданий.

П р н м е р 4. Пенопласт со средним объемным .весом 58 кг/м

S и к.ч. 6,2 мг КОН/г получают на основе композиции, составленной из 100 r жидкого резола, 3 г

ОП;10, 5 r фреона-1! и 4,5 г сульфированной новолачной смолы, переведенной в жидкое состояние добавлением 10 r жидкого новолака.

Укаэанную композицию вспенивают и отверждают без подвода тепла извне.

Пример 5. Жидкую резольИ ную смолу (100 вес.ч,) вспенивают

5 мас.ч. н-пентана.и отверждают

85 мас.ч. 78Х-ного раствора сульфированного новолака в ацетоне в присутствии 0,5 r кремнийорга20 нического поверхностно-активного вещества. Смесь указанных компонентов вспенивают и отверждают без принудительного нагревания (при 24 С) в течение нескольких

25 минут. Образующийся пенопласт имеет объемный вес 38 кг/мэ,4 2 кгс/см и к.ч. 6 мг КОН/r, (пенопласт, полученный с использованием серной кислоты имеет 6 0,7 кгс/см, а

Зр к.ч. 26,2 мг КОН/r).

1020 мм и длиной 2 м, подогретую в термошкафу до 50 g 2 С. Через

10-12 мин формование завершается и из формы извлекают скорлупу из жесткого пенопласта, предназначенную для теплоизоляции трубопроводов.

Средний объемный вес 43 кг/м, 3, 1 кгс/см к.ч. 3,4 мг КОН/г (пено- пласт, полученный с применением соляной кислоты, имеет к.ч.20,6 мг КОН/г).

Пример 3. Рецептура вспениваемой композиции, мас.ч.:

Жидкая резольная смола 100

857-ный раствор сульфированного новолака в этиловом спирте 9

ОП-7 2

Алюминиевая пудра 1

Ортофосфорная кислота (75X) 2

После смешения всех составных компонентов композицию формуют в металлической форме размером 0,8х0,6х х0, 12 м при комнатной температуре, получая панель пенопласта среднего объемного веса 53 кг/м, пред1

Редактор П. Горькова Техред Л.Коцюбняк

Корректор И. Эрдейи

Заказ 4494/2 Тираж 475

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4