Устройство для удаления деталей из зоны штамповки

 

О П И С А Н И E (11) 44890I7

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.11.72 (21) 1845945/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.11.74. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 03.0б,75 (51) М, Кл. В 21d 45/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.744.067 (088.8) т1 Д 1 Г

Н. А. Пилипцев ggq ц тч: ",.„Ф

1М

Куйбышевский завод автотракторного электрооборудования (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗОНЫ

ШТАМПОВКИ

Изобретение может быть применено для удаления деталей из зоны штамповки при вырубке магнитопроводов электрических машин.

Известны устройства для удаления деталей из зоны штамповки, содержащие совок и систему тяг, ведущая из которых связана с ползуном пресса.

В известном устройстве при помощи тяги, соединенной шарнирно с ползуном, и двух дополнительных тяг при ходе ползуна пресса вверх совок вводится в рабочую зону пресса, а при ходе вниз выводится, вынося отштампованную деталь. Имеется тяга, позволяющая удержать совок при отводе в наклонном положении.

Недостатком такого устройства является то, что крепление ведущей тяги к ползуну пресса является жестким, а угол наклона совка не имеет плавной регулировки, В момент вырубки, вследствие удара пуансона о заготовку, происходят упругие колебания ползуна и станины пресса в вертикальной плоскости, Эти колебания передаются совку, поскольку крепление ведущей тяги является жестким.

Это явление наиболее ярко выражено при увеличении двойных ходов ползуна пресса (бО в минуту и выше). Вследствие того, что тяги устройства, а тем более его совок имеют небольшую массу и большой вылет от точек поворота, амплитуда их колебаний значительна.

В то же время момент вырубки и момент схода детали с совка, как правило, совпадают.

Это естественно приводит к подбрасыванию детали на совке вверх, т, е. к ухудшению условий сброса детали.

С целью уменьшения вибраций устройства и повышения его производительности оно снабжено кареткой, установленной на жестко закрепленнои на ползуне пресса оси через эластичную шайбу и втулку; при этом ведущая тяга системы шарнирно связана с кареткой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

В надштамповой плите 1 закреплен винт 2, на котором находится гайка 3, обеспечивающая перемещение плиты-вилки 4 вверх — вниз.

Плита-вилка 4 прикреплена к надштамповой плите 1 при помощи шпилек 5 и гаек б.

25 К плите-вилке 4 прикреплена ось 7, на которую надеты эластичные шайбы 8 и втулка 9, каретка 10 и шайба 11, которые затянуты гайкой 12.

Через шарнир 13 каретка соединена с тягой

30 14, которая может поворачиваться относитель448907

3 но тяги 15, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с качалкой 16.

Второй конец тяги 14 через шарнир соединен с тягой 17, которая также через шарнир соединена с качалкой 16.

К качалке 16 жестко прикреплена тяга 18, конец которой через шарнир прикреплен к планке 19. Качалка 16 может качаться вокруг оси 20, закрепленной в суппорте 21. Суппорт

21 может перемещаться в кронштейне 22 при помощи гайки 23 и винта 24, а кронштейн — при помощи винта 25 и гайки 26. планке !э с одной стороны прикреплен совок 2(, а с другои стороны шарнирно прикреплена тяга лб, в которой сделано резьбовое отверстие под винт. 1яга 28 может поворачиваться вокруг оси 29, которая сидит в шарикоподшипниках 30, закрепленных в суппорте 21. для изменения угла наклона совка 27 применен винт 31, входящий в резьбовое отверстие тяги 28. Винт 31 прижимается болтами

32 через крышу 33 к обойме 34.

На подштамповой плите закреплена нижняя часть штампа 35, а к надштамповой плите 1 прикреплена верхняя часть штампа с пуансоном 3b. Надштамповая плита 1 крепится к ползуну 37, а кронштейн 22 — к корпусу 38.

Устройство работает следующим образом.

При движении ползуна 37 с надштамповой плитой 1 вверх через гайку 3, плиту-вилку 4 и шарнир 13 движение передается на тягу 14, которая, поворачиваясь вокруг тяги 15, опускает тягу 17. Тяга 15 висит на оси 20 и может колебаться вокруг нее.

При повороте качалки 16 вокруг. оси 20 поворачивается и тяга 18, а совок 27 поднимается, минуя матрицу, вперед †вве к пуансону 36.

5 В верхней мертвой точке движения ползуна 37 совок 27 поднимается под пуансон 36.

Выталкивающая система пресса сбрасывает деталь на совок 27, и при дальнейшем движении ползуна 37 вниз деталь вместе с совком

10 27 выносится из зоны штамповки.

Крепление каретки 10 к плите-вилке 4 через эластичные шайбы 8 и эластичную втулку

9 обеспечивает как бы подпружиненный люфт совка 27 в горизонтальной плоскости (в на15 правлении спереди — назад).

Поэтому при вырубке детали совок 27 совершает колебания в этом направлении. Этому способствует также то, что все шарнирные соединения в устройстве выполнены на шари20 коподшипниках.

Предмет изобретения

Устройство для удаления деталей из зоны штамповки, содержащее совок и систему тяг, ведущая из которых связана с ползуном пресса, отл ич а ю ще еся тем, что, с целью

ЗО уменьшения вибраций устройства и повышения его производительности, оно снабжено кареткой, установленной на жестко закрепленной на ползуне пресса оси через эластичную шайбу и втулку, при этом ведущая тяга си35 стемы шарнирно связана с кареткой.

448907

4-А

/и

/ я !

» !Ч г»

Л ++ J»

I — г /

2 Ц

vc г

5 — 5 роЯаоюу лс

Фиг. 3

Составитель В, Щербаков

Техред А. Дроздова

Редактор С. Титова

Корректор Н. Аук

Заказ 1262/10 Изд. № 547 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2