Способ изготовления спеченных изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 449779

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 24.05.73 (21) 1923324/22 (51) М. Кл В22 4/26 с присоединением заявки

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликоваио15 1.1е74Бюллетень № 42, (53) УДК 621.762.

86. (088.8)!

Дата опубликования описания 18.11 74

|0.И.Химченко, Н.Е.Харитиныч, Л.Ф.Грузинова, В.А.Громцев, М.И.Рыбчинский, M.À.Oëbøàícêèé, И.Д. Радомысельский и

В,Я.Куровский

ИНСТИТУТ КОЛЛОИДНОЙ ХИМИИ и ХИМИИ ВОДЫ

»Н УКРАИНСКОЙ СОР и ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО

ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области электротехнических металлокерамических изделий, в частности к способам изготовления спеченных изделий, например токоприемников. б

Известен способ изготовления спеченных ,изделий, включающий прессование заготовок, их спекание, пропитку и термическую обработку.

С целью повышении износостойкости токо- 10 приемников и упрощения технологического процесса их изготовления по предлагаемому способу пропитку спеченных заготовок осуществляют при комнатной температуре 115%-ным раствором формиата меди в амино- 15 спиртах, затем заготовки подвергают сушке в течение 3-5 час и дополнительно пропитывают 40-80%-ным раствором эпоксидной смолы в летучем растворителе. Пропитку заготовок раствором эпоксидной смолы про 20 водят в вакууме.

Способ осуществляют следующим образом.

Из смеси железа и графита (80-90 вес.% железа и 2-20 вес.% графита ) прес-." суют заготовки токоприемников> которые затем опекают в защитной атмосфере при

900-1200 С в зависимости от состава шихты до пористости 15-60%, Затем заготовки пропитывают последовательно сна чала в 1-15%-ном растворе формиата меди в аминоспиртах, после чего заготовки подо сушивают О, 3-0, 5 час при 50-70 С, затем возобновляют пропитку заготовок в

40-80%-ном растворе эпоксидной смолы в летучем растворителе, например ацетоне, этаноле и др. Вторую стадию пропитки осуществляют в вакууме до заполнения закрытых пор. После пропитки заготовки нао гревают до 190-250 С в течение времени, необходимого для восстановления формиата меди до металлической меди;

Токоприемники, изготовленные предлагаемым способом,, более износостойки, чем полученные известным. Средний пробег по медному проводу токоприемников полученных описываемым способом, в 2,5 раза больше, а износ в 1,5 раза меньше, чем у токоприемников, полученных известным способом.

449779

Составитель В.НАРВА Редактор В.НОВОСЕЛОВА Техред E.ÏEÒÐÎÂÀ

Заказ ЗИ) Изд, Nl6

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )13035, Раушская наб., 4/5

Предприятие «Патент>, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изгртовления спеченных изделий; включаюший прессование заготовок, их спекание, пропитку и термическую обработку, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости токоприемников и упрошенйя технологического процесса их изготовления, пропитку

Э спеченных заготовок осуществляют при ком натной температуре 1-157-ным раствором формиата меди в аминоспийтах, затем заготовки подвергают сушке в течение 3-5 час и дополнительно пропитывают 40-80%-ным

5 раствором эпоксидной смолы,в летучем растворителе.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что пропитку заготовок раствором эпоксидной смолы проводят в вакууме.

Тираж 8l/ Подписное

Способ изготовления спеченных изделий Способ изготовления спеченных изделий 

 

Похожие патенты:

;\вторы // 398341

Изобретение относится к металлургии и получению армированных композиционных материалов и отливок и может быть использовано для получения пропиткой композиционных материалов (КМ), имеющих армирующий углеграфитовый каркас, которые работают в агрессивных средах в качестве торцевых уплотнителей, подшипников скольжения, направляющих, токосъемников и т.п

Изобретение относится к порошковой металлургии (ПМ) и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности в тех случаях когда требуется создание сложнопрофильного изделия из относительно простых частей

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Изобретение относится к получению тугоплавких композиционных изделий заданной формы, практически беспористых, и может быть использовано в области создания композиционных материалов повышенной размеростабильности, эрозионно стойких электротехнических материалов для работы на воздухе и т.п

Изобретение относится к сверхтвердым материалам, а более конкретно к алмазосодержащим композитам, и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента

Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инструментов методами порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии
Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента
Наверх