Способ изготовления металлокерамических изделии из твердб1х сплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

361014

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04 1.1971 (№ 1603843/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

N. Кл. В 22f 3/ОО

С 22с 29/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 07.Х11.1972, Бюллетень ¹ 1 за 1973

Дата опубликования описания 27.П.1973

УДК 669.018.25:621.762 (088.8) Авторы изооретения Б. Е. Патон, В. А. Гусев, Д. A. Дудко,,Б. И. Максимович и,Г. Б. Асоянц

Ордена Ленина и ордена Трудового, Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерам ических изделий из твердых сплавов.

Известен способ изготовления металлокерамических твердосплавных изделий, включающий формование матрицы из твердого сплава путем прессования и спекания, соединение матрицы со стальным корпусом с помощью сплава-связки путем нагревания всего узла до температуры плавления связки и последующую термическую обработку, заключающуюся в закалке в масле с температуры 800" С.

Предложенный способ отличается от известного тем, что для повышения производительности процесса изготовления изделий, например шипов противоскольжения, снижения их себестоимости при сохранении высоких характеристик ударной стойкости и износостойкости твердосплавную матрицу изготавливают путем свободной засыпки дробленых отходов твердого сплава в глуходонный штампованный корпус с последующей их пропиткой и привариванием к корпусу, а после закалки изделия подвергают старению при 400 — 450 С.

Способ за ключается в следующем.

В штампованный корпус из листовой стали засыпают порцию зерен отходов твердых сплавов размером 0,1 — 3 мм. Сверху зерен укладывают порцию сплава-связки. Корпус с помещенным в него материалом вставляют в кассету из окалиностойкой стали, загружают в контейнер, а затем в проходную печь с восстановительной или наумер оживающей газовой средой, где корпус нагревают до температуры плавления сплава-связки (в частности, íà av—

1о0 С выше температуры плавления связки). (плав-связка, расплавляясь, смачивает поверхность зерен твердого сплава и внутреннюю поверхность корпуса. Одновременно с этим происходит науглероживание материала корпуса. Контейнер с корпусом продвигают в зону печи с 800 — 8оО" С, при этом сплав-связка затвердевает, сваривая твердосплавные зерна между собой и с внутренней поверхностью корпуса.

1 аким образом, в стальной корпус наплавляют слой структурно-неоднородного композитного сплава, состоящего из зерен твердого сплава на основе карбида вольфрама и вязкого сплава-связки.

Благодаря этому получаемые изделия, в частности шипы, имеют высокую абразивную стойкость и стойкость против ударных

25 нагрузок. Изделия выгружают |в масляную ванну для закалки или охлаждают в контейнере в защитной среде и подвергают затем старению при температуре 400 — 450 С. Прочность соединения зерен твердого сплава с корпусом

30 и между собой находится на уровне прочности

361914

Составитель Л. Гама1онова

Техред Т. Миронова

Корректоры: Л. Корогод и M. Koðîáîâà

Редактор О, Филиппова

Заказ 387/2 Изд. № 27 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сплава-связки после старения. Изготовленные по предложенному способу Шипы противоскольжения обнаруживают, что абразивная износостойкость шипа с композитной наплавкой не уступает стойкости металлокерамического сплава ВК 6. Способ отличается высокой эффективностью, автоматизирует процесс изготовления изделий и снижает их себестоимость в 6 раз по сравнению с существующей технологией.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлокерамических изделий из твердых сплавов, включающий формование твердосплавной матрицы, ее соединение со стальным .корпусом изделия с помощью оплава-связки и последующую закалку в масле с температуры 800 С, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления шипов противоскольжения, снижения их себестоимости при сохранении высоких механических свойств, твердосплавную матрицу формуют из дробленых от10 ходов твердых сплавов свободной засыпкой последних в глуходонный штампованный корпус, а после закалки изделия подвергают старению при температуре 400 †4 С.