Установка для нанесения термопластичного материала на изделия

 

Н И"Е

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 450 390

Союз. Советски».Сониалистнчески»

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 22.05.68 (21) 1243402/23-5 (32) Приоритет 23.05.67 (31) 640639 (33) США

Опубликовано 15.11.74. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 03.04.75 (51) М. Кл. В 05Ь 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делан изобретений и открытий (53) УДК 678.026.34 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Джордж Фредерик Коггешелл Бурке, Ричард Джозеф Даффи и Раймонд Луис Петерсон (США) Иностранная фирма

«Юнайтед Шу Машинери Корпорейшн» (США) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

МАТЕРИАЛА НА ИЗДЕЛИЯ

Известна установка для нанесения термопластичного материала на изделия, включающая конвейер, транспортирующий изделия, устройство для нагрева изделий и устройство для подачи покрывающего материала.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что конвейер выполнен в виде двух отстоящих одна от другой параллельных замкнутых лент, причем устройство для нагрева изделий и устройство для подачи покрывающего материала установлены под верхней ветвью конвейера. Это позволяет наносить покрытия на резьбовые изделия типа винтов с головками.

Кроме того, ленты конвейера установлены с возможностью регулирования расстояния между ними; устройство для подачи покрывающего материала выполнено в виде последовательно установленных на уровне обрабатываемой поверхности изделий регулируемых по высоте сопл, подающих соответственно грунтовочный и термопластичный материалы; установка снабжена охлаждающим устройством.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — установка, план; на фиг.4— сопло для подачи термопластичного материала, две проекции; на фиг. 5 — разрез по Б-Б

2 на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез по В-В на фиг.3; на фиг. 7 — разрез по Г-Г на фиг, 3.

Установка содержит конвейер 1, выполненный из двух параллельных замкнутых лент 2, отстоящих друг от друга, которые натянуты на шкивы 3, попарно расположенные на концах рамы 4. Ленты 2 перемещаются по направляющим планкам 5, расположенным вдоль движения лент и крепящимся к раме 4;

10 расстояние между лентами 2 можно регулировать перемещением их в горизонтальной плоскости по поверхности шкивов 3. Движение на шкивы 3 передается от двигателей 6 с регулируемой скоростью. Под верхней вет15 вью конвейера 1 смонтированы сопло 7 для подачи грунтового материала, сопло 8 для подачи термопластичного материала и устройство 9 для нагрева изделий 10 (винтов). Сопла 7 и 8 установлены с возможностью регули20 ровки их по высоте. Сопло 7 смонтировано на регулируемом кронштейне 11, который может перемещаться по вертикали на величину Й.

Перестановку сопла 7 производят, ослабляя винты 12, крепящие кронштейн 11 к раме 4.

25 Напротив сопла 7 установлена отсасывающая труба 13 для удаления испарений и излишков неприставшего к изделию материала. Термо пластичный материал в сопло 8 поступает из бункера 14, снабженного шнеком 15, закреп450390 ленным на оси 16, которая приводится во вращение от электродвигателя 17 через редуктор 18, шкивы 19 и ремень 20. Бункер 14 смонтирован на кронштейне 21, который может перемещаться вдоль трубы 22 с помощью втулки 23 и винтов 24; так регулируется положение бункера 14 по вертикали. К кронштейну 21 жестко прикреплена вертикально расположенная планка 25 с установленным на ней кронштейном 26, поддерживающим электродвигатель 17. Под бункером установлена воронка 27, охватывающая выходное отверстие бункера 14, Нижний конец воронки 27 входит в трубу 28, которая соединена с соплом 8. Кроме того, в торце трубы 28 установлен патрубок 29 для подвода воздуха. Воронка 27, труба 28, патрубок 29 и сопло 8 прикреплены к держателю 30, крепящемуся к вертикально перемещающейся планке 25. Против сопла 8 установлена труба 31, наличие которой обеспечивает равномерное нанесение покрытия на изделия 10, так как образуется непрерывное движение воздуха вокруг изделия и удаляются излишки термопластичного материала, не осевшего на него.

Сопла 8 являются сменными; их подбирают соответствующего размера в зависимости от площади покрытия.

Устройство 9 для нагрева изделий представляет собой индуктивный нагреватель, имеющий форму канала, в котором перемещаются обрабатываемые изделия. Устройство 9 крепится к кронштейну 32, установленному на раме 4 с возможностью вертикального перемещения на величину h. Регулировка по высоте осуществляется ослаблением винтов ЗЗ, которые крепят кронштейн 32 к раме 4. Передвигают кронштейн 32 для получения наиболее эффективного нагрева изделий. Кроме того, установка снабжена охлаждающим устройством 34, содержащим сопло 35 для подачи воздуха и щиток 36, направляющий поток холодного воздуха на изделия. Щиток 36 жестко прикреплен к кронштейну 37, имеющему вертикальную регулировку в пределах величины h.

Обрабатываемые винты 10 подают на конвейер 1 и устанавливают так, чтобы стержень винта был пропущен между лентами 2, а головка винта лежала на них. Винты 10 перемещаются конвейером к соплу 7, подающему на резьбовую поверхность винтов жидкий грун5 товочный материал, избытки которого отсасываются трубой 13. Затем винты 10 направляются в устройство 9, где они нагреваются, и далее направляются к соплу 8, обеспечивающему равномерную подачу термопластичного

10 материала на покрываемую поверхность винтов. Излишки наносимого порошка удаляются через трубу 31. Изделие с покрытием поступает на охлаждение в устройство 34; готовое изделие снимается с конвейера.

15 Благодаря применяемой в установке регулировки положения устройств 7, 8, 9, 34 и лент 2 конвейера можно обрабатывать винты различных типоразмеров.

20 Предмет изобретения

1. Установка для нанесения термопластичного материала на изделия, включающая конвейер, транспортирующий изделия, устройст25 во для нагрева изделий и устройство для подачи покрывающего материала, о т л и ч а юща я с я тем, что, с целью нанесения покрытий на резьбовые изделия типа винтов с го. ловками, конвейер выполнен из двух отстоя30 щих одна от другой параллельных замкнутых лент, причем устройство для нагрева изделий и устройство для подачи покрывающего материала установлены под верхней ветвью конвейера.

35 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ленты конвейера установлены с возможностью регулирования расстояния между ними.

3. Установка по п. 1, отличающаяся

40 тем, что устройство для подачи покрывающего материала выполнено в виде последовательно установленных на уровне обрабатываемой поверхности изделий регулируемых по высоте сопл, подающих соответственно грун45 товочный и термопластичный материалы.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена охлаждающим устройством.