Заливочная машина

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвпистииеских

Республик (11) 450640 (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 07. 03. 72 (21 756438/Й2-2 (51) М. Кл.

В 22cL 37/ОО с присоединением заявкиГосударственный номнтет

Совета Мнннстров СССР во делам нзвбретеннй н вткрытнй (32) ПриоритетОпубликованосБ П. 74 Бюллетень № 43 дата опубликования описания 5 ° $274 (53) Удк 62I. 746.3

{088.8) (72) Авторы изобретения

С.И.Сорокотяж, Г.: А.Яровинский, В.M.Êóäðèíñêèé, А.В.Мироненко,В.В.барсуков и Д.И.Ясский

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (71) Заявитель

{ 541 ЗАЛИВОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к уст- ройствам, применяемым в литейном производстве для дозирования расплавов и заливки их в литейную форму.

И зв ест ны е двух- и трех поз иционные заливочные машины с дистанционным управлением и съемными ковшами включают поворотную траверсу, на которой смонтированы кассеты io для ковшей. Кассеты наклоняются с помощью йодвижного канатного блока, на который воздействует стационарно установленный на позиции заливки гидроцилиндр. Постоянный и расход жидкого металла достигается применением гидронопирной системы, воздействующей на золотник с регулятором давления рабочей жидкости. днако автоматическая заливка литейных форм с помощью известных заливочных машин со съемными ковшами неосуществима из-за необходимос. ти ручного изменения подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр при пе- >

2 реходе с быстрой скорости подвода ковша к медленной скорости заливки; применения двухскоростного гидроцилиндра, что при ручном управлении приводйт к расплескиванию расплава или удлинению цикла дозирования, поскольку оператор не может точйо уловить момент перехода с быстрой скорости подвода на медленную скорость заливки; недостаточно точного дозирования, связанного с ручным управлением отсечки струи и возникающими при этом недоливами или переливами; возможности заливки неполной порции расплава, что в ряде случаев приводит не только к потерям металла, но и к простоям. оборудования из-за трудностей, связанных с извлечением из формй (при кокильном или центробежном литье) неполномерных отливок. Кроме того, гидрокопирная система с золотником и регулятором давления не обеспечивает стабильности ско ростии вылива расплава, т. в. снижа<ц 45064I

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.10.72 (21) 1841564/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25,11.74. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 11.05,75 (51) М. Кл. В 22d 39/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.2 (088.8) (72) Автор изобретения

М. Н. Булгаков (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для регулирования расхода расплавленных металлов при их разливке.

Известно электромагнитное дозирующее устройство, состоящее из индуктора и расположенной внутри него огнеупорной трубы, в которой соосно расположен стержень, образующий со стенками трубы канал. К нижней части этого стержня примыкает фланец в виде полого цилиндра с глухим дном, который образует с наружной поверхностью огнеупорной трубы открытый кольцевой канал. Однако расход металла определяется действием двух сил: силы FI от взаимодействия тангенциальной составляющей магнитного поля с током, наведенным в металле, и силы Р от взаимодействия радиальной составляющей магнитного поля с током, наведенным в металле открытого канала, расположенного ниже индуктора, а радиальная составляющая магнитного поля выше индуктора не принимает участия в электромагнитном воздействии на металл.

Целью изобретения является улучшение энергетической характеристики устройства.

Цель достигается тем, что выше катушки индуктора располагается закрытый кольцевой канал, образованный внутренними стенками расширенной огнеупорной трубы и огнеупорного цилиндрического вкладыша, концентрически расположенного в трубе выше катушки индуктора.

На чертеже изображено предлагаемое устройство с кольцевым каналом, расположен5 ным выше катушки индуктора, вертикальный разрез.

Индуктор 1 выполнен в виде цилиндрической катушки, внутри которой расположена труба 2 из огнеупорного материала. Внутрь

I0 этой трубы вставлен стержень 3, образующий со стенками трубы закрытый канал для прохождения металла. К нижней части стержня примыкает фланец 4 в виде полого цилиндра с глухим дном.

15 Внутренняя поверхность фланца 4 и нижняя часть наружной поверхности огнеупорной трубы 2 образуют открытый кольцевой канал, выше которого расположена катушка индуктора

1. Часть огнеупорной трубы 2, расположенная

20 выше катушки индуктора, расширяется, образуя своей внутренней поверхностью со сплошHbIi I цилиндром 5 закрытый кольцевой канал.

Цилиндр 5 центруется в канале любым известным способом, например вводится с помо25 щью штанги.

Работает устройство следующим образом.

При протекании тока по катушке индуктора 1 в жидком металле наводится ток. В результате взаимодействия этого тока с магнитным

ЗО полем индуктора возникают электромагнитные