Устройство для очистки металлических расплавов

 

СОюз СОИетскии

Социалистических

Республик

QP. ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 45 2604 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.08.73 (21) 1954928/22-2 (Н) М. Кл.

С21с 7/00 с присоединением заявки Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (32) ПриоритетовЂ

Опубликовано 05.12.74. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 23.04,75 (g3) VP,K 669,046 (088.8) Г. A. Демин, H. П, Сабадырь, В, И. Королев и Е, И. Зарецкий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к рафинированию металлических расплавав и может быть ис- пользовано в металлургии и литейном деле.

Известна устройство для обработки жидкого металла, состоящее из электромагнитного насоса и кассеты с фильтрами, имеющей возможность перемещаться в плоскости, перпендикулярной направлению движения металла. При протекании через фильтр металл очищается от взвешенных включений. Пс 10 мере засорения фильтра кассета перемещается и следующий фильтр становится на место отработанного.

Недостатком такого устройства является наличие дополнительного оборудования И для подогрева фильтров перед заменой и в процессе фильтрации. Значительные трудности представляет. выполнение подвижных соединений, работающих под давлением жидкого металла и обеспечивающих смену О

-фильтра и удаление фильтр » остатка.

С целью устранения указанных недостатков фильтр в предлагаемом устройстве помещен в сердечнике электромагнитного насоса, 25

Расположение фильтра в сердечнике на-; соса позволяет обогревать фильтр рабочим током электромагнитного насоса. При таком расположении фильтра его замена и удаление фильтр-остатка не требует разьемных соединений, работающих под давлением жидкого металла.

На чертеже изображено предлагаемое устро йс тво. е В зазоре электромагнита, состоящего из разомкнутого магнитопровода 1 с обмоткой 2, расположена емкость с токоподводящими электродами 3, Часть емкости между токоподводящилж электродами представляет собой активную зону 4. B емкости размещается фильтр 5. Выше активной эоны фильтр переходит в приемную воронку

6. Ниже активной зоны емкость закрыта перфорированной перегородкой 7.

Устройствс работает следующим обра зом.

При подаче напряжения на электроды 3 через емкость пропускается ток и фильтр обогревается. Фильтруемый металл подает-, ся в приемную воронку 6, и обмотка 2

452604

2«.>c > a»<» e >b H.(..àîà< ь<рь! <а>«,.р 1, 1-,1>а>,<и„„ьа е>

l l, Ay>i

) 1(11 < а I

I l» иииси<>е

I ll l111! l ill 1 о< 1 кар< > «e><<«><0 bo<><»>e> <> (:оиета Мили< >I><>«« .< Р ио >1<><ÿì изобретений и от><р><зий

Mu<.v»a, ! 3035, Рау>нская иаб., 11!и аириити< «11а геит», Мосина, 1 59, bel>e>«>«!»< >< иаб, 24 включается в сеть. И зазоре магнитопровода 1 возникает магнитное поле. Взаимодействие тока, подводимого к металлу электродами З, с магнитным полем приводит к возникновению силь, движущей металл в сторону отверстий в перегородке 7. Проходя слой фильтра, металл очищается от интерметаллидов и неметаллических вклк>чений. Удаление фильтр-остатка и смена фильтра производится через верхнюю часть емкости.

Устройство может работать как на по стоя<шом, так и на переменном токе.

11редмет изобретения c ÐîNñòâî для очистки металлических расплавов, содержащее электромагнитнь и насос, фильтр и токоподвод, о т л и ч а к>5 щ е е с я тем, что, с целью обеспечения обогрева фильтра, облегчения его замены и удаления фильтр-остатка, фильтр размещен в сердечнике электромагнитного насоса.

19 2. Устройство по и. 1, î " л и ч а ющ е е с s тем, что емкость с фильтром

„снабжена установленной в ее верхней часr-и приемной воронкой, а нижняя - закрыта перфорированной перегородкой.