Способ вакуумирования жидкого металлав ковше

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социапистииеских

Респубпин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.01.72 (21) 1733168i22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15.01.75 (51) N. Кл. С 21с 7/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иаооретеиий и открытий (53) УДК 669.054-982 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Я. Гранат, В. Б. Горский, О. А. Митенев и Э. А. Иванов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

В КОВШE

Изобретение относится к области металлургии, а именно к внепечной обработке жидких металлов и сплавов, и может быть использовано при производстве слитков и отливок из черных и цветных металлов.

Известен способ вакуумирования жидкого металла в ковше, включающий обработку шлаком и дуговой нагрев.

Недостатком известного способа является то, что при электромагнитном перемешиванпп скорость металла на периферии, т. е. у стенок ковша значительно выше скорости металла в центре, что приводит к размываншо футеровки ковша и загрязнению металла оксидными включениями.

С целью улучшения условий обогрева и рафинирования металла по предлагаемому способу дугу под шлаком перемешают»о зеркалу расплава.

Для ускорения выравнивания температуры металла в ковше или разливочном устройстве в этих условиях предусмотрено перемешивать его нейтральными газами, например аргоном.

Предусмотрено также поддерживать горение дуги под шлаком и после окончания вакуумной обработки металла, в течение части или всего периода разливки.

По предлагаемому способу для создания дуг могут быть использованы как расходуемые, так и нерасходуемые электроды, а также плазмотроны.

Осуществляют предлагаемый способ, например, следующим образом.

После создания вакуума в ковше электрод опускают и зажигают дугу, погружая его в шлак на глубину, достаточную для обеспече10 ния горения дуги нод шлаком, сохраняя эти условия на протяжении всего времени вакуумировання, а в случае надобности и разливки. Этим не только создают более благоприятные условия для компенсации потерь тепла

15 металлом при вакуумировании, но также улучшают условия рафинирования его шлаком, так как наиболее высокую температуру приобретают слои шлака, находящиеся в непосредственном контакте с металлом.

Предмет изобретения

CIIoco6 ваку у мирования жидкого McTBJIJI3 в ковше, включающий обработку шлаком и дуговой нагрев, отличающийся тем, что, 25 с целью улучшения условий обогрева и рафинирования металла, дугу нод шлаком перемещают по зеркалу расплава.