Способ конденсации водяного пара, содержащего высокозастывающий углеводородный компонент
Союз Советских
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Социалисти4еских
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61):3!11311CIIXIO«о7 Явт. (!3ид«ге.lhC! !)Я ! 22) H5IВ.1(. llo 16.04.73 (21) 1922182, 21--!
; присоеди)!ением заявки М (32) 11рп017ите1
OI;") î I!IfcoBHI о 30.!2.74. Бюллетень М 48. (1 1;л. В 01(j 5, 00
В О!(! 3 10
С 10 > 7 ()0
Государственный комитет
Совета Министров СССР,!о делам изобретений к открытий
:; 5),> j ),!>, 665.63.048 (088.8) jHTH (>публиковап! s! Oiii!c;!, ия 26.03.75 (72) )В Горы
;зобрстспия
A. 1(, . Мановян н 3. Х. Галеева (7 ) 3 сl и В П7 (..! Ü
<
) ) 1 —,)(i5j) СЛОСОБ 1(ОНДЕНСЛЦИИ ВОДЯНОГО ПАРА, СОДЕРЖАЩЕГО ВЫСОКОЗЛСТБ1ВЛ1О1Ц14! й
У Г.т Б В ОД О Р ОД H b j j4 1С О.Ч Г) О Н Б И 1
11 зо() р«Т(Ill I(. OTIIOCIITC я к СНОСО() сi )I копд I!Сcl fl llll ВОДЯ ПОГ() Ilcl Pc) В С 3BBII С il cl P !I ) I II !3 !,1С OК()З(!Сть!Вс!(ОЩИ:С ПсфтСПРОДУКтОВ, ) ВЛСКH«)ff!X, П Р(И З! ) IЦЕСП I3« I I I IO, С ВОР." сl Вс! К)) К )l l1 hl X 1 ОЛО П П установок и рви и;ой псреработки нефти, и
)IOiK«T IIHliTI! I! PII )1 Il(!if!(В НС фТЕП«РЕР Я О!11 Ь!— !
)яюп(сй и li(>фГе.;и If! 1>1:3ве«T«ll сп()сo() Ko!I T(I((я ни и ))1, СОДСРЖЯ ЩЕГО LI>ICOK03HCTI IBHIOII(IIII .(ГЛЕBO. I () РО, (И Ьl!1 K(). )I I I 0 I I «I IT, H сfl КЛ!О i H!0111 II!I« è ii Т()Xi, IT() СЗ!ЕCB ПЯ РОВ С ВЕPXH В<ЯК) (МНОЙ КО.IOII II I>l Пап РЯВ 751!От В ко:к) xoTP) Очат1>!Й Kollsl«I!cHTÎj)XO 10;i lf ° I!.I Ill K, В KOTOPOXI ПХ КОНДЕНСИ Р t IOT Зс) "IС T IIP0T1l!30T0KЯ ОX.7HiKДЯIOII(«É ВОД»1, ll«CKÎ!i 7(IIc11poBHIillhI(. газы отсасывают Вакуум-пя 0ОЗI, Я iK ll;I KOCTI> и<1 н РЯ ВЛЯ IОТ В OTCTOII ll I I K. 1 якой сIIOco() им««т певысокуIO зффектив, ость, Ос)условл«пнув тем, что B случяс lip!1. утствия в кондснспруемой смел! паров высокозастывякнц«г() углеводородного кошюнентя : темпсратурой застывания выше температуры xëàäàãåíòH, íHIIðIfì«ð оклаж,(а!Оп(ей воды, на повсрхпо(тп труо конденсатора-xo;Io. U! lhlllIKH отлага Tcsl слой зястывшс го углеводородного :лмпонента, например парафина. Это у:(тдшат т«II.7оперсдачу и работоспособность конд«ll -.аторя и наруIIIH«T нормальную работу ко.7 О Н и 1>! ., I.IB ГIОВ!>Нп IIIIB зфф(ктиВностп пРОцс)сс
ПРЕДЛОЖЕНО В ПОТОК ИЯ!)с7 ПЯ CTH;illll ОТВОДЯ О Ii:3 Т«) )!\), 10! 1<1()С)"ОГО clll ill) pHT<1 BBO;t,llTB )1) <11 ) роп 3 сl(. ТЫ $H II I I >! !! i i Æ<. Е)i !1С Р<3! ) j)i>i ЗЯСТЬI Bell I!Is! X1 clДЯ. i !!Tcl ii,1(1) <П Ь)0 !3hllll(., !Е tl ) 13BICOI(OH!ICThi(> <)i: l()!i(«(; 3 Гl< ВОДОР );(I I 0! 0 K() tf I I011«1!T<). ! jp(lilt)tITll7 < Гlьil(), I, 1«В()доро (Н(I() фРс11 II IIK),, а(С !ОIЦ)) l() Г(. М li(. Р;iÒÌ Ð ) 3;1СТ1>1 ()Я Н ПЯ llllЖС Т(.З1i !)ЯТ ),;1>! X, 1 1;I ill I!TH, II, 1«Ò !«СТ1> Bhl ill«, I(<З! 13I)lСО:)<)Зc! СТI)I!3Я I<)li(< ГО Ci,1(ВО;!Оро IПОГО KОЗI l0!I(. ll i H, < ряп> В колич (òâ«10 )00"„OT ко,l; 1:ствя Высокозя Tl i!3illOillcl углеBo;10poдноГО К())!ПОПЕII I <1, С ()Д PiKH Ill(0(. 51 !3 ПО) 01(<. 11<1PH. 13вод !мую угг!е(30 (Оро;(ну!о (g;j) 3I(i(I!f0 прел))и j) IIT !1>ПО и<11 РСВЯ IОТ ДО ТС МНЕj) ЯТ j) Ь(IIOTOK В ка ) f () С ф (p! i O l I I I (р (< ГО П К П Н (ф Т П (. Т < З П Е р р <7 З 11 .li! Ч(1, li! Il КОН ЦЯ Kllll«llllsl ППЖС, (ЕЗI < ВЬIСОКО,<3 (ÒhIBclÊ)1I(«Г0 М) Лt<В070РО;(HОГО 1 .ОXIП011(НТcl. 11;i !сpтe)жK«п:.)кK яlзсlllH пpllнl(иппялы)яsi cx<. . 1 1 $ Я 5! В. 1 51 «> i О Го (110 ((> 0 Я K O I l;1 i> l l C;1 Ц l l l l . С X C М <1 I! Î:$;151 В 151С моз(у (!10) О() ) BK 7!О (а(T сс)11 ОСТЬ 1 Тля депрссспр) !<)П(«ГО коз!поп< нтз, П0701реВЯ ) <. .7 ь 2), !3<)к) )),! и ) !О колон им 3. Ко иден ссlтор КО:10;11!ël,! f! K $, (3:l к) ) з! Ны Й приемник 5, !3яку >!со 3 lHI()ll(i. (; «Tj)011cTBO 6 ll 0TcTollllllK 7. 1;опт(с llciilllll0 смеси паров ос .щсствля!О! зо сл(дующим образом. 454923 1 1 < ) i р (.,т. i с) Га С М 0) i ) o i i«ñ(н) ) ()сз, (си()иссиру(ои((! О ко)<иои(iii ) П<)казатсли ))<) )вн )! I,l)<.))< ) f>)I "с (il)) ) <> I ))1 () ; ) ) cl, < .I l < < ) < ) i ); l « l ): ) ) яч )са " T <) ) ) . < в ) I ) ) (" ! 1>о;(ни<)Й <<с) () ф р. 4 ()О -4:(1) >С CocTс)в исхо;(иоЙ смеси, Гггчас; фр. 400 — 430 водяноГО пара 450,8 1 7.7 38;>,() 22,:1 5;)7 0 Температура застывания фр. 400 — 430, С +41 +41 + 41 ии>к(. — 1 1..12 82,3 82,0 82,1 )(епрессиру!Ощ!!11 ком! о«с«т с тем«ерятурой ЗЯСТЫВЯПИЯ ППЖС) и< .;1 1 !3!А). О! ОЗсlСТЫВЯЮ11!(. ГО УГлсВОДО(эОДНОГО К03ill()!!OilTЯ, ))сlхо,(Я1ЦСГОСЯ В смеси с водяным пяро, <з c.)iKocTII 1 направляют в подогреватель 2, гд.) «агревают,(о 5 Te3I и )) ЯТ), (ЭЫ !:(1 : я(Т< М) !opñ) Г ) pi>1 C) (Ctl !! с! РОВ, ВЫK(), (1!(Ц!) Х, ).I Вс)!(", ) i I io) i .":<,, ioi i Ill>l ). )-) 1 (OC, IÑ IIO. (О!ревя) С,! 1! . :, . ) i) i; . Се;1;: мi. Вс! >О!Цс! 0 т 1 Г<(водорОДНОГО 10 КОЫПОПСНТс!) Пес I, 1!ОT )3 IIOTOK C31((li IliiP013, 13Ыходящи.; из коло«!) . 3. )1! С)1 T большей лету
В РЕЗ3 Л ЬТЯТС « Я (ТI: ВЫ < ОКОЗЯСТЫ Г 210!ЦСГО KO;)I«о!1е11Т2 КОНДепсl!(3) c Ся, )i. >1112дая Б видс жпд- 15 КОСТИ, КОТОР(Ю ВМ(CTЕ С I!CIICI!ñlP:<13ШСЙСЯ IOЛей ДЕПРЕСС«Р,)с) ЦШО «Cô(CI;POÄÓÊT I ВОЗВРащаlот В КО 10! I!i, 3. (10ток ) яра, 13 KQTopo!)I ЧаетЬ ВЫСОКОЗЯСтЫ >сiи)t(;:ГО «ЕфтснрОДуКтя замещена (епрссси)31ющи 1, ияиравля!От в кон- 20 Депса10Р-xo;lo;1!1 )L!II!K! ., KOII сиcII)J), !от, ll 0()P2ЗОВЯВШУIОСЯ Ci)I(СЬ ВО,(((ОГО КОПДЕПСЯТО)32 CO c»tc(.i!o углево,,ороднь.. : ком ioiiciiтов, на застывающих ttp)t температуре конденсатора, направля!от 13 пр; е31llllK 5. 11з приеашика 5 25 вакуумсоздяющим устройством 6 эвакуируют не копденсируемыс при температуре в кондепСЯТОРЕ 4 ГЯЗ1>!) Я ЖИДЕ ) 10 (РЯЗ), НсlПОЯВЛЯIОТ В ОТСТОЙНИК 7, ГдС ряССЛсIИВс110)Т 130ду OT ) ГЛСВО0) ку, l l их 131>1130!BT 30 раздельно. Предлагаемый способ «спытян в лаборяторIlt>IY "„))СЛОВИЯХ НЯ ) СТЯПОВКС II;IPIlпа.1I,I!0É Kollденсации, модсл«рующ(.й Описанную выше схему. 35 Пример 1. )(епрессиру!0(ци!1 компонент (фракция дизельного топл«вя 218 — 355"С, т. зяст. — 12"C) в количестве 60,5"„, or колич()Ti32 Bt>ICOK032CTÛ132!01I(CÃ0 ГГIСВОДОРОДНОГО )(03!г!01!снта, нагревают в подогревателе до 40 120 — 150"С и пода!от в поток смеси паров 80 С, состоящих пз 90,()",, водяного пара и 4)4% выеокозястывякнцсго угле!3()доро)lliot ком!юпснтя высоко«яра(1)пш!стой нефти, выTT <)сиовиоЙ )IoToK — высокo:)Oñòi>(в )!0!!! !!i() Гпеводор од(и и(ком ноii(.и) Температура застывания депрссснруго(цего компонента, С Температура исходноЙ смеси и точка ввода депрессиру(ощего компонента, "С кипающего в интервале 400 — 430 С и с температурой застывания —, -4! С, на входе в позерхиостный конденсатор-холодильника. Сконденсированную при этом часть высокозастывающего компонента и водяного пара вместе с I!eiiciI2)) t! vit!CIIcst долей дспрсссируюill(. ГО нсфт<лlродуктя Отьо;!)(т пз спстсаlы. ПОток паря, в котором пясть фракции 400 — 430"С заа!ен(сня фракцией дизельного топлива, направляют поверхностный конденсатор-холодильиliê, конденсируют, и образовавшуюся смесь водного конденсата со смесью углеводородных компонентов, застывших !!pit температуре охлаждающего агента в конденсаторе — 25 С, направляют в нриемник, откуда вакуум )!асосом отсасывают неконденсируемые при температуре в конденсаторе газы, а жидкую фазу направляют в отстойник, где разделяют воду от углеводородного компонента и откуда их раздельно выводят. При осмотре поверхности труб конденсатора-холодильника — отложений нефтепродукта (с наблюдалось. Результаты опыта приведены в таблице. Пример 2. При условиях, описанных в примере 1, в качестве депрессирующего компо«спта используют тра))сформаторпый дистиллат (фр. 291 — 424 С, т, заст. ниже — 11 C) в количестве 44% от количества содержащегося в паре высокозастывающего углеводородного компонента. В этом случае конденсация осуществлялась без отложений нефтепродукта на «овсpxIIocTII труб конденсатора-холодильника, Результаты опыта приведены в таблице. Пример 3. (),ля сравнения при условиях, описанных в примере 1 и 2, приведен <шыт ;)сз поz )
В этом случае отложения парафина составили 7,! % от количества сконденсированной а)р)!Кц(!и 400 — 430 С. Рез) льтяты приведены В Га б,! Ицс. (1 <);i.) Ii)iР i i i1) фр. It(0 -13(1 (: фр. 11, 0 -)11!)с(454923 (! р <);! о л ж < I! и () I !Ок(<зc! < (I!! смисратура дсирсссируюн(его компонента при вводе в поток паров, -"С! <О ((оличсство дспрссспрующего компонента, г/час (в знаменателе — % <т фр, -!00— 430) 44.!! смиература оклаждающсй воды кон;((исатора (вкод/выкод), С ";=;, I /30. 0
)1, 1/31, I! (оличсство сконденсированного при подаче депрсссирук)щего компонента, г/час: а) нефтепродукта В) водяного пара 4.65« )2 <> 3>.07 ! 6, 12.8 17,1 Ko;II! !ество сконденсированного в конденсаторе-. олодильннке, г/час : а) нефтепродукта <>) водяного пара 2)3,33! 9.6 330.<) 6,о 438,6! (оличество отложившегося на поверкности оклаждення высокозастывающего углеводородного компонента, % на исходное содержание фр. 400 — 430"С в паре 7,! t! р и и с и I! и е. ") Суммарное коли<честно;кондснс<И)ованно «j)p 400--430 С и нсиснарнвшсг»ся;(снресснрующего компонента. " ) Цифры III)IIBcHåíû вез учета щ)тсрь. Таким образом, результаты, прпвед(игп !с в гаолице подтвсрждяют тот факт, что пода(я углеводородиык смесей типа трансформаторного дистиллята или фракции дизельного то(IlffBH полиостьlo предотвращает отложение высокозастывающего углеводородного ком по ие!и я lt3 ПОВерк!(<)сти 1 j»/б КОI(деflcHTop3-80, Ioдил I>HI! КЯ ((1) !(т(31 НOРЯтУРс Ох;(c! if(да IÎII((. и ВОды +25 С. П РсДA((. т II "00 P (. теltllп 1. Способ конденсации водяного паря, одер)кащего высокозастывающий углсводоро,tпый компонент, вкл!очающий отвод 1!31)H IIH технологического яппярятя, окля>кдеппе его кладягс итом в пов f)boffo(òío3I канд(и ilToрскос!Одиль((икс, сбор, расслосfili(ll Отвод lif)<) ,U<ктов конденсации, от.гпчагоп(гг(!(l тс:м, !т(), (Ц(.11>iO IIO(3I>IIII(. Ill!!I Вф(1)С>(СTIIBIIO(Tll IIPOI((. (
В 1101 Oh ПЯРЯ It
>с.! (< и псс- сиособ) < Ii!) ки!(с! о ко .. (Оli<. i< гi< < i«< и чсского аппарата вводят углеводородную фракцию, имеющую тс мперятуру зястыващ!В :и!)ке TBHI!I(j)HT3 ры клядагсцта, ii 7!ступ(с!.! Bhl ill(< !(.<1,1(СТ < I(.CTb ВЫСО(ОЗЯСТЬ(ВЯIО(Ц(. ГО У(! > f3 (<,1 0 f) O,× I f 0 à O Е 0 М П О П (I I T if . 2. C (loco() Il0 II. I, 07.ill <ãïãîã<(гггг(.г Tc 31. чт» i! РС:(IIO<11 1(Т(. 1 ЬН() j Ã, IL BO;(Of)0.1,II) IO фРЯКЦИЮ <)с )ут в количестве от 10 10 100",,, оТ высоко 3:1СТ((В:.<(Оп(С ГО МI;I<. BO 10PO 111010 КОЛI ПОЦЕЦТЯ. :). Способ по fill 1 и 2, отлп)fo(0(öèt!(:.t тл(, 10 IT() пРеДпо )тцт(>л!>ПО I Гл(>ВОДОРОДпмlo ф)эакЦ!!!О f i I Г !) С В 3 !ОТ ДО Т <> М 11 " .Р <1 ТУ Р Ьl 1 (!3 И Ж С Т (< 31 П C! j) Я1 (f) h! I (и f) и . - 1. Спосоо ПО ill!. - — 3, от.гппагоп(ппсп тем, «то !ре,I!10 I I hI (l l l l3 I(o3;! (Г! >и) <110! I I I I (и с (1) тс п f) o 1< !(TI>l I 17111 фРc! I(illlll ЯтМОСфС f)IIOII ПСРЕГОЦКИ B (t)TII С Т(М-!!С 454923 Составитель М. Бабминдра Редактор Л, Герасимова Техред Е. Борисова Корректор В. Брыксина Заказ 857 Изд. Мз 1013 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Череповецкая городская типография Москва, Ж-35, Раушскзя наб., д. 4/5
