Способ подготовки сернистого сырья | для кокссжанияi

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (») 433198 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.01.72(21) 1738335/23-4 с присоединением заявки № (И) М. Кл.

С 10Я 7/00

С 10Â 55/00

Госудорстоенный номнтет

Соовта Мнннстроа СССР ао делам нзооретеннй н отхрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06. 74Бюллетеиь ¹ 23 (N) УДК 665.642.4 (088,8) (45) Дата опубликования описания 29.1О.7 (72) Авторы E. В. Смидович, 3. И. Сюняев, Т. И. Бочарова, Л. В. Долматов, 3«Ð« H«Ð. Н. Гимаев, Н. С. Казанская, В. В. Таушев и С. В. Герасимова

Московский ордена Трудового Красного Знамени (71) Заявители. институт нефтехимической и газовой промышленности им. Губкина и Уфимский нефтяной институт (S4) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРНИСТОГО СЫРЬЯ

ДЛЯ КОКСОВАНИЯ

1 .:--,-,, ....,..

Изобретение относится к нефтенерерабатываюшей промышленности и может быть использовано на заводах, перерабатывающих сернистую нефть.

Известны способы коксования, в которых преобладаюшнми видами сырья являются нефтяные остатки: гудроны, крекинг-остатки битумы диасфальтизацип. Как правило при переработке остатков сернистых нефтей содержание серы в коксе превышает таковое т0 в сырье примерно в 1,2-1,7 раза. Например, гудрон туймазинской девонской нефти с содержанием серы 2,4% дает кокс с содержанием серы 3,6%.

Способы подготовки сернистого сырья 15 для коксования в литературе не описаны.

Предлагаемый новый способ подготовки сырья для коксования основан на том, что

Ъ сернистые соединения, содержащиеся во фракции тяжелых ароматических углеводородов ) 20 являются наименее термически устойчивымй, несмотря на то, что концентрация серы в этой фракции наиболее значительна. Исполь- зование этого факта позволяет снизить со,держание серы в продуктах коксования.

С целью снижения содержания серы из экстракта перегонкой или адсорбцией удаляют легкие и средние ароматические углеводороды (и (1,5600-1,5900) и направляют на коксование концентрат тяжелых ароматических углеводородов.

Если исходным сырьем является гудрон и на заводе имеется масляное производст-; во, то получаемый при этом экстракт является отходом производства.

Предварительное удаление асфальтовосмолистой части исходного остатка служит для улучшения структуры кокса, так как известно, что при коксовании асфальтенов по- лучается пористый "губчатый" кокс. Поскольку концентрация тяжелой ароматики, наиболее значительна в остатках вторич> ного происхождения, коксование этих видов сырья с точки зрения снижения серы в получаемом коксе является предпочтительным. х) Здесь и далее под тяжелыми ароматиче-

I скими углеводородами подразумеваются выделенные на силикагеле по стандартной методике с g o свыше 1,5900.

433198

В табл. 1 показан выход кокса и содержание серы в коксах из компонентов экст ракта деасфальтизата крекинг-остатка

Таблица 1

Зк

20 Выход на Сера во Выход экстракт, фракции, кокса, D вес. % Яс, вес.,о вес. Ь

О/ о

0,95

0,76

14,0 4,08

3,48

26,0

0,73

51,4 2,89

3,30 0,79

2,56 1,03

27,7

47,63

3 -з3

8,38

Смолы

Подтверждением данных, полученных в табл.

1, является также эффект термического обессеривания крекинг-остатка в процессе его низкотемпературной термической обработки с целью получения связуюшего для ало дной м ассы (табл, 2 ) Таблица2

Наименование показателей

Ерекииг- статки сернистой нефти, Гудрон смеси сернистой нефти образец

1 образец

Плотность

1.,090

1,079

0,9910

3,6

22,8

3,5

16,2

2,7

12,4

5,4

12,1 средние ароматические

22,3

33,7

11,4 всего аромати еские, 33,9

42,7

45,8

24,9

78,9

1,5535-1,5880 18,79

1,6108-1,6428 24,43 1,6360 25,20

> 1,5900 (смесь фракций

2и3) Содержание, вес. %: сера асфальтены легкие ароматические тяжелые арома тические 21,0

Доля тяжелых ароматических (вес. %) от суммы 62,0

4,2 8

4,60

4,00

4,18

2,50

2,10

6,90

Сера в коксе

Зк,. вес. %

433 19 8

Таблица3

Время обработки, час

Наименование показателей

0 0,25

2,0

0,5

Выход кубового остатка от исходного, вес. %

100

Сера в остатке после термообработки, вес. %

2,5

2,9

3,6

2,3

Глубина обессеривания, %

19,5

27,9

36,3

Составитель Г.Мелик Ахнадзаров едактоР Q. инчук Текред Н.Ханеева коррект р Л.Брахнина

Изд. И g)Q

Заказ

Тираж Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

При термической обработке крекинг-ос татка (образец 1, табл. 2) при температуПредмет изобретения

Способ подготовки сернистого сырья для коксования, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания се1 б о ре 420 С, продолжительности обработки от 15 мин до 2 час получены следующие результаты (табл. 3) . ры в целевом продукте — коксе, крекинг,остатках, связующих, из предварительно деасфальтированного сырья удаляют легкие фракции с коэффициентом рефракции до

1,5 6-1,59.