Механизм подачи электрода

 

О П И C А Н И Е (ii) 455822

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 28.12.70 (21) 1606085/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 14.02.75 (5l) М. Кл. В 23k 9/12

Гасударственный комитет Совета !нинистрав СССР ао делам изобретений и открытий (53) Vgly 621,(91.753.9 (088.8) (72) Автор изобретешгя (71) Заявитель

В. П. Глузберг

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА

Изобретенис относится к оборудованию для сварки электрозаклспками, в частности, для сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе.

Известен механизм для горционной подачи электродной проволоки с изменяющейся в процессе сварки скоростью, содержащий приводной сменный профильный кулачок, связанный с качающимся, подобно кулисе, зубчатым сектором, приводящим во вращательное движение связанную с ним шестерню и приводной ролик механизма. Приводной ролик соединен с шестерней с помощью обгонной муфты, которая передает вращающий момент от шестерни к приводному ролику только прп движении профильного кулачка в направлении подачи электродной проволоки в зону сварки. При возвраще!ши профильного кулачка в исходное положение приводные ролики не вращаются благодаря обгонным муфтам.

Недостаток известного механизма заключается в том, что обгонные муфты сложны в изготовлении и эксплуатации li непригодны вследствии этого для работы в тяжелых условиях сборочно-сварочных цехов.

Предлагаемый механизм подачи электрода снабжен дополнительным профильным кулачком, установленным соосно с основным, и фигурным шарнирным рычагом, кинематически связанным с дополнительным кулачком и прижимными роликами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм; на фиг. 2 — приводной вал механизма, разрез; на фиг. 3 — лоток, направляющий электродную проволоку, разрез.

Все элементы механизма смонтированы на корпусе 1. Приводной профильный кулачок 2

10 соединен с пальцем 3 кулисного зубчатого сектора 4, качающегося на ос» 5. Сектор 4 находится в постоянном зацеплении с шестернями б ведугцих роликов 7, причем шестерни G и ролики 7 жестко связаны между собой и соосны

15 один другому. Прижимные ролики 8 расположены на откидном рычаге 9, имеющем установочный запорный рычаг 10. Каждьш ролик 8 закреплен на шарнирной планке 11, которая взаимодействует с регулируемым прижимом

20 12, индивидуальным для каждого ролика 8.

Между роликами 8 установлены по радиусу движения проволоки односторонние V-образные лотки 13, ограничивающие и направляющие электродную проволоку. Лотки 13 укреп25 лены на откидном рычаге 9. На осп 14 смонтирован плоский фигурньш шарнирный рычаг 15, который с одной стороны контактирует с дополнительным профильным кулачком 16, соос ным кулачку 2, а с другой стороны взаимодей

30 ствует с шарнирными планками 11 роликов 8, 455822

Кулачок 16 отводит прижимные ролики 8 при холостом ходе кулачка 2. Для уменьшения габаритов кулачка 2 используется пружина 17, ограничивающая ход сектора 4 и обеспечивающая тем самым захват возвратной частью кулачка 2 пальца 3.

Механизм работает следующим образом.

Кулачок 2, воздействуя па палец 3, поворачивает сектор 4, котооый вращает шестерни 6 и ролики 7. Электро.ашная проволока, зажатая между роликами 7 и 8, подается вперед и направляется лотками 13, так как толкающая сила подачи прижимает проволоку в угол лотка 13, Нали.ие индивидуальных прижимов 12 позволяет рационально разнести нагрузку на ведущие ролики 7. Профильный сменный кулачок 2 изменяет скорость подачи проволоки в процессе сварки по оптимальной программе.

Когда кулачок 2 делает около 3/4 оборота, процесс сварки заканчивается, при вращении кулачка 2 сектор 4 возвращается в исходное положение. При этом ведущие ролики 7 вращаются в обратном направлении, а кулачок

16 в этот момент через фигурный шарнирный рычаг 15 отжимает планки 11 с прижимными роликами 8, благодаря чему прекращается подача электродной проволоки.

Предмет изобретения

Механизм подачи электрода, преимущественно для электрозаклепочника, содержащий

10 корпус со смонтированным на .нем роликоподающим устройством с приводными и прижи, .ными роликами, расположенный на корпусе приводной профильный кулачок, взаимодействующий с кулисным зубчатым сектором, при

15 водящим в движение шестерню на оси приводного ролика, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности механизма в работе, он снабжен дополнительным профильным кулачком, уста20 новленным соосно с основным, и фигурным шарнирным рычагом, кинсматическп связанным с дополнительным кулачком и прихкимными роликами.