Ультразвуковой способ измерения диаметра круглых изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Социалистических Ргспкблик (61) Зависимое от авт. свидетельства ,(22) Заявлено 23.08.71 (21) 1688264/25-28 с присоединением заявки № (32) Приоритет Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1 Дата опубликования описания 12.03.75 (51) М. Кл, G 01b 17/02 Государственный комитет Совета Министров СССР (53) УДК 531.717(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения С. И. Бакулин (71) Заявитель (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗМЕРEHИЯ ДИАМЕТРА КРУГЛЫХ ИЗДЕЛИИ L1 (I + 2)ММЯ З Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано для измерения диаметра круглых изделий, например горячего проката. Известны ультразвуковые способы измерения диаметра круглых изделий, заключающиеся в том, что с помощью двух ультразвуковых преобразователей производят двустороннюю эхо-локацию контролируемото изделия, определяют сумму времен распространения эхо-сигнала от поверхности изделия и сравнивают полученную сумму с временем распространения сигнала в опорном канале. Недостатком известных способов является большая погрешность, обусловленная радиальным перемещением изделия в зоне измерения. С целью повышения точности и надежности контроля дополнительно проводят эхо-локацию под различными углами к направлению первоначальной эхо-локации, а за сумму времен принимают сумму минимальных времен распространения эхо-сигналов в этих направлениях. На чертеже изображено устройство для измерения диаметра круглых изделий по предлагаемому способу. Устройство состоит из основного приемнопередающего струйного датчика 1, дололнительного многоструйного датчика 2 опорного канала с фискированной длиной струи, электронного блока 3, преобразователей 4 датчиков 1 и 2, канала 5 для подачи жидкости к датчикам, неподвижной отражающей поверхности 6 опорного канала и контролируемого изделия 7. Ультразвуковой способ измерения диаметра круглых изделий заключается в следующем. При помощи гидроакустических приемно-пере10 дающих струйных датчиков 1 и 2 излучаются в струйных звукопроводах ультразвуковые колебания, которые, распространяясь по струям, встречают на своем пути границы раздела струя — изделие (или отражающая поверх15 ность для опорного канала) и отражаются от них. После приема и преобразования преобразователями 4 отраженных ультразвуковых колебаний в электрические и последующего усиления в электронном блоке 3 определяются 20 интервалы времени между моментами посылок сигналов и приемом эхо-сигналов. Диаметр изделия определяют нз соотношения где 0 — диаметр изделия; L — расстояние между двумя противоположными относительно изделия преобразова30 телями; 456138 Составитель Т. Головкина Техред Е. Борисова Корректор И. Позняковская Редактор С. Бычихина Заказ 563 6 Изд. ¹ 358 Тираж 782 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 L2 — расстояние между лреобразователем 4 дополнительного струйного датчика 2 и неподвижной отражающей поверхностью 6; t<, 4 — интервалы времени между зондирующими им пульсами и эхо-сигналами, отраженными от поверхности контролируемого изделия; 4 — интервал времени между зондирующим импульсом и эхо-сигналом, отраженным от неподвижной отражающей поверхности. Предмет изобретения Ультразвуковой способ измерения диаметра Круглых изделий, заключающийся в том, что с помощью двух ультразвуковых преобразователей производят двустороннюю эхо-локацию контролируемого изделия, определяют сумму .времен распространения эхо-сигнала от поверхности изделия и сравнивают полученную сумму с временем распространения сигнала в опорном канале, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля, дополнительно проводят эхо-локацию под различными углами к направлению первоначальной эхо-локации, а за сумму времен принимают сумму минимальных времен ,распространения эхо-сигналов в этих направлениях.
