Станок для обтяжки шляпок чесальных машин

 

О l1 И С А Н И п1 459538

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОР СИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.04.73 (21) 1908638/28-12 (51) М. Кл. D 01g 15 92 с присоединением заявки №

Государственный KOMNTBT (32) Приоритет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 14.03.75 (53) УДК 677.051.474 (088;8) (72) Авторы изобретения А. Н. Венедиктов, В. П. Леонов, А, А. Микушев и Ю. Л. Богданов (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени прядильно-ниточный комбинат им. С. М. Кирова (54) СТАНОК ДЛЯ ОБТЯЖКИ ШЛЯПОК ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в предпрядильном производстве текстильных фабрик.

Известны станки для обтяжки шляпок чесальных машин, содержащие тиски для зажима шляпок с клипсами кардоленты, каретку, несущую рабочие органы для закатки и загибки клипсов, и приспособления для нагружения рабочих органов.

Однако такие станки не позволяют осуществлять закатку клипсов кардоленты у цапфы шляпки, и, кроме того, кардолента на обработанных шляпках неравномерно прилегает к ним.

С целью улучшения качества обтяжки шляпки в предлагаемом станке рабочие органы закатки клипсов смонтированы между рабочими органами для загибки и выполнены оба в виде роликов.

Приспособление для нагружения каждого рабочего органа выполнено в виде рычага, укрепленного на каретке.

На фиг. 1 изображен описываемый станок, разрез; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1.

Станок для обтяжки шляпок 1 состоит из станины 2, плиты 3, на которой установлены колонки 4, несущие балку 5. На плите 3 помещены тиски 6 для зажима шляпки 1 в рабочем положении станка посредством эксцентрика 7. На плите 3 также смонтирована каретка

8 на роликах 9. Каретка состоит из двух половин, соединенных тягами 10. Последние имеют ходовую гайку 11 с винтом 12.

Каретка 8 несет шесть державок 13, установленных в вертикальных направляющих 1 с четырьмя рабочими элементами загибки клипсов — роликами 15 и расположенными между ними рабочими элементами для закатки клипсов — роликами 16. Все рабочие элементы нагружены рычагами 17.

Для подъема роликов 15 и 16 в крайних положениях каретки 8 служат бруски-горки

18 и ролики подъема 19, помещенные на осях роликов.

Для установки шляпки 1 в параллельных тисках 6 по длине служат упоры 20.

На балке 5 установлены пневмокамера 21 и две малые колонки 22, несущие направляющую 23. Через эту направляющую проходят два штока 24 с прижимами 25, соединенными коромыслом 26. Штоки 24 подпру>кипенны пружинами 27.

На станине 2 сбоку укреплены кронштейны

28, несущие планки с упорами 29 для установки шляпки в случае обдирки на станке изношенной кардоленты посредством ножей 30, установленных на каретке 8.

Обтяжка шляпок на станке осуществляется

ЗО следующим образом.

В параллельные тиски G по упорам 20 устаHBBJIHBBIoT шляпку 1 с предварительно II;Iэтой кардолентой. Поворотом вала-эксцентрика

7 через червячную передачу параллельные тиски 6 зажимают шляпку 1 с клипсами кардоленты. Затем в пневмокамеру 21 подают сжатый воздух, в результате чего шток пнсвмокамеры давит на коромысло 26 и через штоки на прижимы 25 для прижима шляпки в кардоленте. При включении электродвигателя (на чертеже не показан) привода винта

12 гайка 11 перемещает каретку 8. Ролики подъема 19 сходят с брусков-горок 18, и державки 13 опускаются.

Ролики 15 загибки клипсов и ролики закатки 16 под действием рычагов 17 загибают и закрывают выступающие клипсы кардоленты.

При этом передняя по ходу каретки 8 пара роликов 15 производит загибку клипсов кардоленты, средняя пара роликов 16 — окончательную закатку, а задняя по ходу каретки вторая пара роликов 15 идет вхолостую. При подходе каретки 8 к концу шляпки передняя пара роликов 15 загибает конец клипсов, непосредственно прилегающий к цапфе шляпки, и при накатывании роликов подъема 19 на бруски-горки 18 поднимается, преодолевая сопротивление своих грузовых рычагов 17. Средняя пара роликов 16 производит закатку клипсов, загнутых передней парой роликов 15, и под действием своих роликов подъема 19 поднимается. Затем поднимается задняя TIQ ходу каретки пара роликов 15, перемещаемая при этом ходе вхолостую.

Полностью обтянутую, не требующую ручной доработки, шляпку снимают со станка, а

459538

IIa ес место устанавливают другую шляпку, станок включают на ооратный ход. Пара роликов 15, перемещаемая ранее вхолостую, становится при этом ходе передней и производит загибку клипсов кардоленты. Средняя пара роликов 16 производит закатку загнутых клипсов, а вторая пара роликов 15 идет вхолостую.

Таким образом, при помощи предлагаемого станка производится обтяжка шляпок как при переднем, так и при заднем ходе каретки 8.

Для обдирки изношенной кардоленты на этом же станке перед включением электродвигателя шляпку устанавливают на планки с упорами 29 и опускают нож 30. При включении электродвигателя каретки 8 происходит обдирка кардоленты одновременно с обтяжкой.

Предмет изобретения

1. Станок для обтяжки шляпок чесальных машин, содержащий тиски для зажима шля25 пок с клипсами кардоленты, каретку, несущую рабочие органы для закатки и загибки клипсов, и приспособления для нагружения рабочих органов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обтяжки, рабочие

ЗО органы для закатки клипсов смонтированы между рабочими органами для загибки и выполнены оба в виде роликов.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для нагружения каждого

35 рабочего органа выполнено в виде рычага, укрепленного на каретке.

459538 л-я

Фиг 7

Редактор Л. Гончарова

Заказ 567/15 Изд, № 338 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

f7

1Я

7

Я б

Составитель С. Маневич

Техред А. Дроздова Корректор М. Щипкова