Молотильно-сепарирующее устройство
ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.04.73 (21) 1912494/30-15 с присоединением заявки Уев (23) Приоритет— Опубликовано 25.02.75. Бюллетень Ке 7 Дата опубликования описания 15.05.75 (51) М. Кл. А Olf 7/06 А Old 41/12 Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССР (53) УДК 631.361.2.022 (088.8.) (72) Ангары изобретения (71) Заявитель И. E. Макаров, Б. H. Четырк:.-н и Р. Х. Музюпов Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (54) МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУ1ОЩЕЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для обмолота зерновых культур, находящих применение, например, в зерноуборочных машинах. Широко известны молотильно-сепарирующие устройства, содержащие вращающийся конусный барабан и расположенную вокруг него деку. Однако в процессе обмолота зерно сильно повреждается. Это происходит из-за того, что растительная масса при обмолоте мало растягивается, т. е. она недостаточно изменяет свою структуру, а это, в свою очередь, приводит к недостаточной сепарирующей способности обмолачиваемой массы, вследствие чего вымолоченное зерно неоправданно находится в молотильном зазоре более длительное время и повреждается. Кроме того, по мере перемещения растительной массы в молотильном пространстве она увеличивает скорость движения, а скорость бичей барабана относительно растительной массы снижается, что приводит к уменьшению интенсивности воздействия барабана на массу и снижению эффективности работы молотильно-сепарирующего устройства. Цель изобретения — повысить эффективность работы конусного молотильно-сепарипующего устройства. Это достигается тем, что барабан выполнен по длине составным из нескольких секций, например трех, вращающихся с различными угловыми скоростями и в противоположном для соседних секций направлении, причем привод секций барабана выполнен с планетарными механизмами, размещенными между секциями. На чертеже схематично изображено предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство. Конусное молотильно-сепарирующее устройство состоит из вала 1, вращающегося в 15 подшипниках 2, на котором жестко закреплен шкив 3, вращающийся с угловой скоростью топ секций 4, 5 и 6 барабана, которые свободно посажены на вал 1. Планетарные механизмы, установленные между секциями бараба20 на, состоят из водил 7 и 8, закрепленных на валу 1, шестерен 9 — 16. К первой секции 4 барабана жестко прикреплен шкив 17, вращающийся с угловой скоростью от в том же направлении, что и вал 1. Вокруг барабана 25 расположена дека 18. Предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство работает следующим образом. Растительная масса, подлежащая обмолоту, непрерывно подается к первой секции 4 бара30 бана, которая обмолачивает и транспортирует ее ко второй секции 5 барабана. При этом 460847 5 Составитель А. Седов, Техред В. Рыбакова Корректор Е. Мохова Редактор О. Стенина Заказ 1153)3 Изд. № 512 Тираж 619 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 часть зерна сепарируется через деку секции 4, В результате взаимодействия вала 1, секции 4 барабана водила 7 и шестерен 9 — 12 вращение передается на вторую секцию 5. Растительная масса, поступившая к секции 5, дополнительно обмолачивается и транспортируется к третьей секции 6 барабана. Во время перемещения растительной массы от секции 4 к секции 5 она резко изменяет траекторию своего движения, так как секция 5 вращается в противоположном направлении по отношению к секции 4. В результате взаимодействия секции 4 и секции 5 растительная масса вытягивается в более тонкий поток, отчего он становится менее плотным. К тому же секция 5 имеет большую угловую скорость, чем секция 4, а поэтому на зерно воздействуют большие центробежные силы, стремящиеся выбросить зерно из молотильного пространства. Таким образом, при движении зерна в зоне секции 5 оно находится в менее плотном соломистом потоке под действием значительной центробежной силы. По этим причинам возрастает эффективность обмолота и сепарации зерна. Движение массы и процессы, происходящие в зоне третьей секции 6 барабана, протекают так же, как и во второй. На зерно действует еще более значительная центробежная сила, что позволяет полностью домолотить оставшуюся часть зерна, выделить ее из соломистого потока вместе с зерном, поступившим из зоны секции 5. 1О Предмет изобретения 1. Молотильно-сепарирующее устройство, включающее вращающийся конусный барабан, охватывающую его деку и привод, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, барабан выполнен по длине составным из нескольких секций, например трех, вращающихся с различными угловыми скоростями и в противоположном для соседних секций направлении. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод секций барабана выполнен с планетарными механизмами, размещенными между секциями, 
