Способ отделки полиуретановой искусственной кожи

 

Ь

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

<и1 4615I5

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 11.03.71 (21) 1630223/23-5 (32) Приоритет 12.03.70 (31) 11917/70 (33) Великобритания

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7 (51) М. Кл. D 06п 3/14 государственный комнтот

Соооте Мнннстров СССР ло делам нзооретеннй

N 0TKDbITMH (53) УДК 678.026 (088.8) Дата опубликования описания 31.03.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Джордж Стюарт Хаторн, Годфри Свифт Раштон (Великобритания) и Фрэнк Петер Сиварди (США) Иностранная фирма

«Порваир Лимитед Компани» (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ИСКУССТВЕННОИ

КОЖИ

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к производству искусственной кожи для верха обуви.

Известен способ получения полиуретановой искусственной кожи для верха обуви путем обработки ее пористого лицевого слоя растворителем для полиуретана или раствором полиуретана с последующей обдувкой воздухом для удаления растворителя. Этим способом получают полиуретановую искусственную кожу с хорошими паропроницаемостью, работоспособностью и сравнительно ровной поверхностью. Однако данный способ не позволяет получать искусственную кожу с лаковой (глянцевой) поверхностью высокого качества.

Предлагается способ отделки полиуретановой искусственной кожи с пористым лицевым слоем путем обработки последнего активным органическим растворителем или смесью его с неактивными растворителями, или раствором полиуретана в этих растворителях с последующим удалением растворителя обдувкой воздухом, отличающийся тем, что обработку поверхности проводят активным растворителем (N,N-диметилформамидом) до содержания его в лицевом слое 20 — 200 г/м . После удаления растворителя обработанную поверхность лицевого полиуретанового слоя покрывают лаковой полиэтилентерефталатной пленкой (толщина пленки 0,0025 — 0,025 мм), затем пропускают через нагретые до температуры ниже температуры плавления валки (верхний металлический гладкий или с рисунком, нижний обрезиненный) при температуре слоя 50 — 100 С, при давлении 5 — 10 кг/см ши10 рины, после чего охлаждают и удаляют антиадгезионную полиэтилентерефталатную пленку.

Данным способом получают паропроницаемую лаковую (глянцевую) искусственную ко15 жу высокого качества.

В качестве растворителей используют, например, диметилформамид или его смеси с ацетоном и (или) циклогексаноном. Обработку лицевого пористого полиуретанового слоя мо20 жно проводить и 1 — 8%-ным раствором полиуретана в указанных растворителях.

В растворитель или раствор полимера при необходимости вводят пигменты, красители.

Пример 1. Используют черный микропористый высокоэластичный полиуретановый лист толщиной примерно 1,7 мм и весом

461515

750 г/м . Лист состоит из двух составляющих одно целое слоев разных плотностей, причем верхний слой менее плотный по сравнению с нижним. Верхний слой содержит примерно

3,0% газовой сажи, а нижний слой — около

0,25% газовой сажи.

Материал готовят осаждением 32%-ного раствора полиуретана в диметилформамиде, в котором диспергируют около 1,8 вес. ч. микроскопических частиц хлористого натрия на

1 вес. ч. полиуретана. Перед удалением раствора на нижний слой сразу же наносят более тонкий верхний слой из того же раствора, но содержащего 3 вес. ч. хлористого натрия на

1 вес. ч. полиуретана. Общая толщина двух слоев примерно 35 мм. Затем эту ленту при комнатной температуре осторожно пропускают через ванну с водным раствором коагулятора, которая при непрерывном процессе может содержать около 5 — 10% диметилформамида и примерно 2% хлористого натрия.

Ленту выдерживают в ванне 35 — 40 мин, после чего она становится самонесущей и полученную двухслойную ленту сдирают с шерстяной основы. Ванну питают горячей водой так, чтобы иметь температуру на выходе примерно 45 С, что означает наличие в ванне температурного градиента.

Полученный коагулированный слой без основы содержит значительное количество соли, которое доводят до приемлемой величины, т. е. до 1000 мг или менее на 1 м, вымыванием в воде при 60 С в течение 3 час при использовании нажимных каландровых валиков с последующей сушкой при 90 С в течение

1 час. После этой операции полученный материал упрочняют или закаливают в свободном состоянии на стальной конвейерной ленте нагреванием до 160 С в течение 5 мин, что дает усадку площади, по крайней мере, 5%.

Для получения на материале шириной

48 дм глянцевой или сатинированной поверхности на его зернистую поверхность накладывают глянцевую пленку из полиэтилентерефталата толщиной 0,0127 мм и затем полученный слоистый материал пропускают через зазор между верхним валиком, имеющим микроскопически гладкую поверхность, нагретую до

140 С, и нижним, имеющим резиновое покрытие валиком, который охлаждают водой, со скоростью 0,3 0,03 м/сек при давлении между валиками, равном 5,3 кг/см ширины. Материал проходит прямо через зазор без обвертывания вокруг нагретого валика ни до, ни после прохода зазора, что дает время контакта с нагретым валиком примерно 2 сек. После охлаждения материала полиэфирную пленку осторожно сдирают и материал испытывают.

Пример 2. На материал из примера 1 перед его тиснением распыляют жидкую смесь, состоящую из диметилформамида, растворителя полиуретана, составляющего микропористый листовой материал, растворенного полиуретана и диспергированной газовой

Потери глянца при нагревании,,г, Пример

5 мин при 140 С

10 мин при 140 С

55 3

8,4

8,6

7,9

4,5

89

4,5

Пример 5. Исходным материалом явля60 ется листовой микропористый высокоэластический полиуретан, который использован в примере 1, но окрашенный коричневым пигментом вместо газовой сажи и имеющий толщину покровного слоя, равную примерно 0,3—

65 0,4 мм, и общую толщину около 1,5 мм. Масажи. После этого на обработанный распылением материал действуют струей горячего воздуха для удаления растворителя и затем пропускают его через сушильную зону для окончательного удаления остатков растворителя. Обработку материала распылением смеси на его поверхность осуществляют до увеличения веса материала в сухом состоянии примерно на 3,75 г/м . Распыляемая смесь содер10 жит тот же высокоэластический полиуретан, который используют для изготовления микропористого материала. Содержание твердых частиц в смеси 3,8%, а отношение полиуретана к пигменту 3,3: 1. Жидкая часть состава смеси включает 24,6 ч. диметилформамида, 56,4 ч. циклогексанона и 19 ч. ацетона.

Обрабатывают поверхность материала распылением на нее смеси дважды при непрерывной продольной подаче материала, при этом

20 после каждой обработки на поверхность материала подают струю нагретого до 130 С воздуха. Это осуществляют в тот момент, когда на поверхности материала содержится значительное количество нанесенного распылени25 ем растворителя, в результате поверхностный слой материала, содержащий растворитель, плавится под действием тепла, образуя зернистую, напоминающую кожу поверхность.

Затем на свободной от растворителя поверх30 ности материала создают покрытие, как в примере 1. Поверхность материала получают гладкой, толщина поверхностного слоя 16—

20 мк, при этом в основном отсутствуют поры, видимые при 200-кратном увеличении.

85 Пример 3. Повторяют технологию примера 2, но распыление производят с расчетом получить увеличение веса материала в сухом виде примерно 7,2 г/ма. Далее способ осуществляют, как в примере 1.

40 Пример 4. Повторяют технологию примера 2, но распыление производят с расчетом получить увеличение веса материала в сухом виде примерно 12,9 г/ма. Далее технологический процесс ведут аналогично примеру 1. Ре45 зультаты опытов по нагреванию полученных гленок приведены в таблице.

461515

Предмет изобретения

Составитель В. Островский

Техред О. Гуменюк

Редактор О. Кузнецова

Корректор Н. Учакина

Заказ 727/!7 Изд. № 384 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 териал замачивают в воде при комнатной температуре, используя вакуумирование для полного и быстрого заполнения пор водой. Затем для удаления части воды материал пропускают через зажимные валики с расчетом сохранить в материале примерно 80 /о воды, исходя из веса сухого листа материала.

На поверхность материала, имеющего указанный процент влаги, наносят слой распыленного до туманного состояния раствора из окрашенного в коричневый цвет высокоэластического термопластического полиуретана (используют тот же полиуретан, что и в примерах 2 — 4), причем указанный раствор содержит 6,2 /о твердых частиц, а остальное: смесь 65% диметилформамида, 24% циклогексанона и 11 ацетона. В твердых частицах раствора пигмент и связующее вещество (полиуретан) находятся в соотношении 1: 3,5, После распыления указанного раствора на поверхность материала последний быстро помещают под колпак и подают струю нагретого до 150 С воздуха, а затем сушат в печи при

50 — 60 С для того, чтобы тщательно высушить материал и полностью удалить из него воду, диметилформамид, циклогексанон и ацетон.

Полностью высушенный материал затем снова обрабатывают распылением на его поверхность раствора, как в примерах 3 и 4, содержащего 2,68о/, твердых частиц, а остальное: смесь 51о/о диметилформамида, 34 /, циклогексанона и 15 /о ацетона, при этом твердые частицы включают пигмент и растворенное связующее вещество (полиуретан) в соотношении 1: 3,3. Распыление раствора на поверхность материала производят до увеличения веса материала в сухом виде на 7 г/м . Затем на поверхность материала накладывают пленку толщиной 0,0127 мм из полиэфира при тех же условиях, которые описаны в примерах

10 1 — 4.

Способ отделки полиуретановой искусствен15 ной кожи с пористым лицевым слоем путем обработки последнего активным органическим растворителем или смесью его с неактивными растворителями, или раствором полиуретана в этих растворителях с последующим удале20 нием растворителя обдувкой воздухом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения глянцевой паропроницаемой искусственной кожи, обработку проводят до содержания в лицевом слое активного растворителя 20—

25 200 г/м - и после удаления растворителя поверхность лицевого слоя приводят в контакт с лаковой полиэтилентерефталатной пленкой толщиной 0,0025 — 0,025 мм, пропускают через нагретые до температуры ниже температуры

30 плавления полиуретана валки при давлении

5 — 10 кг/см ширины, охлаждают и удаляют полиэтилентерефталатную пленку.